धातु SURFACING: प्रकार, प्रविधि

विभिन्न तंत्र को शोषण मा संलग्न गर्नेहरूलाई, कहिलेकाहीं एक विशिष्ट स्थान को सतह मा SURFACING प्रदर्शन गर्न आवश्यकता संग सामना गर्नुपरेको थियो। भाँचिएको फास्टनरों, सञ्चालन समयमा थकित भागहरु आंशिक वा पूर्ण, किनारा, को पहना झाडी। यी अवस्थामा को प्रत्येक पहना भागमा नयाँ कडा धातु तह प्रयोग reconstitution SURFACING वस्तुहरू आवश्यक छ। यस्तो उपचार मात्र होइन ठीक गर्न सक्नुहुन्छ, तर पनि नयाँ, थप बहुमूल्य गुण को विवरण दिन्छ। उदाहरणका लागि, कम कार्बन स्टील भागहरु को आधार मा कार्बाइड तह प्रयोग ओभरले वेल्डिंग प्रदर्शन गरेर, वृद्धि स्थायित्व वा अन्य प्रदर्शन गुण संग वस्तु प्राप्त गर्न सक्छ।

यो सरल छ, तर एकै समयमा, एक प्रभावकारी विधि फिटनेस (प्रदर्शन) धातु भागहरु को पुनर्स्थापना को लागि मात्र होइन उपयुक्त छ। द्वारा धातु जम्मा इलेक्ट्रोड ढाँचा को माध्यम यसलाई दिएर परिमार्जन हुन सक्छ एक वर्दी सुविधाहरू, सतह पत्र को गुण बृद्धि बल र स्थायित्व मा काम गर्न।

सुविधा र शब्दावली: "SURFACING" को मूल अवधारणा

यो प्रविधिको रहस्य के छ, यो के विशेषताहरु छ र कसरी जीवन मा लागू गर्न, हामी सँगै बुझ्न प्रयास गर्नुहोस्। औद्योगिक प्रविधिहरू पाठक शायद विशेष गरी रोबोट मिसिन को प्रयोग संग, मा रुचि छ। किनभने थप धातु जम्मा विशेषताहरु स्वयं, अर्थात् वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को माध्यम द्वारा संग सम्झौता।

दैनिक जीवनमा, शब्द धातु व्यक्ति दृश्य र एक मिश्र धातु मा, उदाहरणका लागि, हुन सक्छ इस्पात। यी नाम verbally विशिष्ट धातु / मिश्र धातु लागि प्रविधिको प्रयोग मा संक्षेप गर्न सक्नुहुन्छ, र परिचालन विवरण फरक भने।

, प्रक्रिया familiarize गर्न पहिलो चयन धातु प्रकार संग काम को विवरण जाँच सुरु किनभने, किनभने प्रस्तावित सामाग्री को मात्रा को विषय बस असम्भव विस्तार विचार गर्नुहोस्। सबै हामी यस लेखमा तपाईं प्रस्ताव - को जम्मा समयमा सिफारिसहरू।

सामान्य मा, धातु cladding वेल्डिंग गर्न समानता छ, प्रस्तावित काम को विशेष मामलामा धातु र यस्तो तामा, एल्यूमीनियम, फलाम, स्टेनलेस स्टील रूपमा मिश्र, र अरूलाई प्रशोधन लागि प्रयोग नवीनतम प्रविधिहरू पढ्न रोक्न छैन।

धातु मिश्रित वेल्डिंग द्वारा अन्य एक सतह मा पिघला धातु एक लागू गरेर एक heterogeneous वर्ण चाहनुभएको छ। भनिन्छ फिलर सामाग्री, मुख्य को लागू हुन्छ - धातु जम्मा को विधि द्वारा उपचार निकाल्ने subjected छ।

प्रक्रिया को प्राविधिक सुविधाहरू

प्रत्येक अन्य मा तातो धातु को interpenetration को आणविक स्तरमा हुन्छ।

यो उद्देश्य लागि, एक सतह पत्र एक तरल अवस्थामा एक खोक्रो गहिराई र dopant मा पग्लिने आधारभूत डिग्री गर्न गरम छ।

धातु cladding वेल्डिंग द्वारा लाभ यसको फारम बिना को नमूना मा पत्र मोटाई र कोटिंग additives नियन्त्रण गर्न सक्ने क्षमता समावेश गर्नुहोस्।

अंग्रेजी नाम संग मिश्र धातु मिश्रण देखि derives र homogeneous मिश्रित एक शब्दावली रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मूल अवस्थामा धातु अलग असम्भव छ हो यांत्रिक प्रभाव पार्ने द्वारा देखि मिश्र धातु को मुख्य विशेषताहरु, विश्वसनीयता वृद्धि समावेश।

आधारभूत नियमहरू ओभरल्याप

धातु जम्मा लागि जारी मौलिक नियम मा।

को पिघल को मुख्य भाग माथिल्लो तह को गहिराई न्यूनतम हुनुपर्छ। को इलेक्ट्रोड को प्राथमिक ढलान आन्दोलन यसको निर्देशन गर्न छेउमा विपरीत बनाउँछ जब तपाईं यो प्रभाव हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।

को अवशिष्ट तनाव को न्यूनतम आन्दोलन धातु heterogeneous प्रकृति संग केही क्षेत्रहरु मा भागहरु को विरूपण को जोखिम समाप्त, कम छ।

यसको अतिरिक्त पनि ठूलो श्रम लागत र समय सीमा सँगसँगै छ जो भविष्यमा काम, मा जटिलताहरू सक्छ किनभने प्रक्रिया समयमा, additives को राशि पालना गर्नुहोस्।

मिल्दाजुल्दा प्रविधि इलेक्ट्रोड प्रयोग

stripping र degreasing: काम दुई चरणमा हुन्छन् जो धातु, एक प्रारम्भिक शुद्धीकरण बाहिर अघि।

एक homogeneous पत्र प्राप्त को सबै भन्दा साधारण विधि - धातु इलेक्ट्रोड SURFACING। प्रविधि सादगी यसलाई प्रयोगमा र उत्पादन को अवस्थामा, र घर मा परम बनाउँछ।

एक विशेष कोटिंग एउटा इलेक्ट्रोड अपनाए उपचार उद्देश्य आधारित चयन गरिएको छ। यो विकल्प पनि आधार smelted देखि जो धातु को प्रकार मा निर्भर गर्दछ। प्राप्त थियो इलेक्ट्रोड पत्र को प्रकार मा निर्भर आवश्यक विशेषताहरु बन्नेछ।

सर्किट जडान - प्रत्यक्ष वा उल्टाउन। दोस्रो संस्करणमा विभिन्न सुविधा रूपमा, अधिक साधारण छ। काम लेपित इलेक्ट्रोड मा आवश्यक डीसी भोल्टेज "+" पूरा गर्न।

सुविधाहरू प्रक्रियाहरु

आकृति सुविधा र तह मोटाइ भएको इलेक्ट्रोड को खण्ड आधारमा। गुणस्तर naplav, भोल्टेज प्रदान गर्न र न्यून पारिएको हुनुपर्छ वर्तमान चाप, तर यो सही समन्वय आवश्यक छ। व्यावहारिक सीप अनुभव प्राप्त गर्दै छन् र सञ्चालन कठिनाइ उत्पन्न छैन।

SURFACING: सानो रहस्य

जब भोल्टेज बढाउन यसरी चाप लम्बाइ वृद्धि, मात्रा र व्यापक मा निशान छैन सुरु हुन्छ। को को प्रत्येक इलेक्ट्रोड को प्रकार आफ्नो विशेष प्रयोग। उदाहरणका लागि, तपाईं यसलाई जग पूर्व-गर्मी छ कसरी महत्त्वपूर्ण थाहा थिएन? कम allergenic इस्पात काम गर्दा यस्तो अवस्था पालन सधैं आवश्यक छ। को मोड को जसमा भाग शांत राम्रो छ? र वर्तमान सेट कुन स्तर? cladding को सबै प्राविधिक विवरण इलेक्ट्रोड को आफ्नो चुनिएको प्रकार गर्न सँगैको कागजातमा चिन्ह लगाइयो। गुणस्तर वेल्डिंग सन्दर्भमा, यो इलेक्ट्रोड को सबै प्रकार को लागि महत्वपूर्ण छ र + 300 ° सी मा लगभग बराबर छ जो ताप तापमान, साथ बढ्छ घर मा वेल्डिंग सम्बन्धित काम पूरा, विद्युत कोठामा उदाहरणका लागि, thermo प्राप्त हुनेछ।

विशेषताहरु प्लाज्मा वेल्डिंग धातु

कुनै पनि दबाब शक्ति घटक अन्तर्गत लगभग unbreakable टिकाउ प्लाज्मा जम्मा उत्पादित छन्। यो उपचार को मद्दत संग, उत्पादन प्रत्येक आवश्यक ढांकता, थर्मल शारीरिक र अन्य गुणहरू प्राप्त को प्रक्रिया पारित गरेको छ। अर्को शब्दमा, उत्पादन वेल्डिंग को प्रक्रिया मा कठोर। धातु काटन, र यसको प्रशोधन तातो प्लाज्मा प्रवाह विशेष कटर प्रयोग गरेर गरिन्छ।

उत्पादन प्लाज्मा चाप वेल्डिंग, विभिन्न वेयर प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, एसिड आदि प्रयोग गरे

प्लाज्मा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को माध्यम द्वारा वेल्डिंग संग तुलना लाभ को एक नम्बर छ, तर केवल एक उत्पादन वातावरण मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। कम्तिमा एक महंगा खुशी को लागि घर मा यस्तो एकाइहरु काम गर्न एक विशेष स्थापना र खरिद उपकरण चढाउनुहोस्। फेरि त्यहाँ घर मा एक दुर्लभ प्रयोग को अधिग्रहण को लागि एक उपकरण लागि आवश्यक छ कि छैन भनेर विचार किनभने वा वित्तीय मामलामा थप लाभदायक हुनेछ राम्रो पुरानो अनुप्रयोग इलेक्ट्रोड को एक ठाउँ, तर सबैभन्दा खराब विकल्प।

फ्यूज seams र आफ्नो प्रकार

अन्य मिश्र को मुख्य भाग को एक उच्च गुणस्तरीय कवरेज प्राप्त गर्न उत्पादन को विपरीत पक्षमा अर्को खत बिछाउने सुरु गर्नुहोस्। यसरी cladding तहहरू superimposed छन् क्रमिक (अर्को पछि एक) र अनियमित - अन्य अंशमा एक। यस्तो धातु जम्मा प्रविधिहरू प्रयोग overheated गर्दा आंशिक विरूपण आधारमा जोगिन मदत गर्नेछ।

प्रविधिलाई र मिशन आधारमा फ्यूज seams धेरै भागमा विभाजन गरिन्छ।

योजना scarring स्थान को एक प्रयोग गरेर workpiece प्रकार आधारमा:

• रोलर्स को एक homogeneous मिश्र धातु बाट गठन एक हेलिक्स;
• एउटा बन्द प्रकार, एक वेल्ड खत बाट उत्पादित को सर्कलमा एक नम्बर;
• जो गठन धातु छुवाइहरू साथ अवस्थित छ।

पहिलो विधि थप यंत्रीकृत उत्पादन को अवस्थामा काम गर्दा काम गर्न संभावना छ। यो प्रक्रिया मा जाने किनभने हुनेछ। समतल र तीन-आयामी भागहरु को उपचार को अन्य विधिहरू संग राम्ररी आफ्नो विशिष्टता केलाएर थाह, र आवेदन क्षेत्र।

टाँका समतल सतहहरु

साँघुरो वा व्यापक scars, लगातार पत्र: एक homogeneous पत्र लागू गर्दा प्रविधी को प्रयोग गरेर विमानहरु प्रशोधन गर्दा। हामी यी धातु cladding को प्रकार मा एक नजर।

संकीर्ण प्वाल

आवेदन विधि - साघुँरो scars। तिनीहरूले सम्पूर्ण सिउनी लम्बाइ को बारेमा 1/3 को एक मिल्दाजुल्दा संग राखिएका छन्।

विस्तृत रोल को आवेदन

विस्तृत रोलर प्रयोग गरेर उपचार को तरिका सजिलै ओभरल्याप गर्न इलेक्ट्रोड अक्ष नातेदार लम्ब उत्प्रेरित छ। यसरी oscillatory आन्दोलनहरु प्रदर्शन, जो कन्फिगरेसन मुख्य भाग को मात्रा आधारित चयन गरिएको छ।

संयुक्त SURFACING

यो एक निरन्तर homogeneous पत्र प्राप्त गर्न आवश्यक छ जब संयुक्त उपचार को प्रयोग ती अवस्थामा उपयुक्त छ। यो naplav लागि अलिकति आफ्नो चौडाई भन्दा कम एक दूरी एक अर्को देखि लिएर, साघुँरो scars उत्पादन। पहिलो कोट पछि कूचो लगाउनु रूपरेखा लावा को निपटाने र बाँकी शून्य पिघला धातु को अर्को पत्र लागू गरिन्छ लगे।

सिलिण्डर सतहहरु लागि

सुरक्षित ग्याँस मध्यम मा - माथि बाहेक, अर्को लोकप्रिय प्रयोग इलेक्ट्रोड प्रयोग SURFACING प्रविधि। उपचार सिद्धान्त कुनै फरक जटिलता छ। वास्तवमा यो अन्य छ - एक विशेष ग्याँस को एक मिश्रण भरिएको को सिलेंडर को अधिग्रहण,: Argon, हेलियम, SURFACING समयमा प्रयोग फिलर सामाग्री को प्रकार आधारमा कुनै पनि अन्य। यो विकल्प एउटा सानो घर कार्यशाला लागि सबै भन्दा राम्रो अनुकूल छ।

ग्याँस सिलिन्डर खरीद घरमा धातु काम गर्न हुनत उपयुक्त असम्भाव्य छ। आफ्नो हात हामी लेखमा छलफल रूपमा, इलेक्ट्रोड को माध्यम द्वारा SURFACING गर्न सजिलो।

आशा छ, यहाँ तपाईं सबै कसरी घर मा SURFACING खर्च गर्न आफूलाई लागि प्रक्रिया अवधारणा संग व्यवहार गर्नुभयो र स्पष्ट प्रश्नहरूको जवाफ पाउनुहुनेछ।