व्यापारउद्योग

फलाम, वर्गीकरण, संरचना, गुण, लेबलिंग र आवेदन फारम

आज, मानव जीवन, जो छैन फलाम प्रयोग हुनेछ लगभग कुनै एक क्षेत्र। यो सामाग्री लामो समय को लागि मानिसजातिलाई ज्ञात र व्यावहारिक कुरा रूपमा एक उत्कृष्ट प्रतिष्ठा आनन्द छ। फलाम कास्टिंग - भागहरु, सम्मेलन र तंत्र को एक महान नम्बर को आधार र केही अवस्थामा पनि आत्म-पर्याप्त उत्पादन, यसलाई नियुक्त कार्यहरु प्रदर्शन सक्षम। तसर्थ, यस लेखमा हामी यो फलाम यौगिकों धेरै नजिक ध्यान हुनेछ। साथै, डाली फलाम, आफ्नो शारीरिक र रासायनिक विशेषताहरु को प्रकार के हो पत्ता।

परिभाषा

फलाम - यो साँच्चै फलाम र कार्बन को एक अद्वितीय मिश्र धातु, जो मा 90% भन्दा फे, र सी - छैन 6.67% भन्दा, तर 2.14% भन्दा कम। साथै, कार्बन cementite वा ग्रेफाइट को रूप मा फलाम को हुन सक्छ।

कार्बन को मिश्र धातु एक पर्याप्त उच्च क्रूरता दिन्छ, तर एकै समयमा, यस क्रूरता र ductility lowers। यस सन्दर्भमा, फलाम एक भंगुर सामाग्री छ। साथै, डाली फलाम केही ब्रान्डहरु मा केही गुण को एक मिश्रित दिन सक्षम छन् जो विशेष additives थप्ने। निकल, क्रोमियम, Vanadium, एल्यूमीनियम: alloying तत्व हुन सक्छ को भूमिका मा। फलाम घनत्व सूचकांक प्रति घन मीटर 7200 किलोग्राम छ। हामी निष्कर्षमा पुग्न सक्छौं के बाट डाली फलाम को वजन कि - एक आंकडा सानो भनिन्छ सकिँदैन।

ऐतिहासिक जानकारी

सुँगुर फलाम लामो मानिसलाई ज्ञात गरिएको छ। छैटौं शताब्दी ई.पू. गर्न मिति पनि मिश्र धातु को पहिलो उल्लेख।

चीन मा प्राचीन समयमा, फलाम एक बरु कम पग्लिने तापमान संग प्राप्त भएको थियो। तिनीहरूले पहिलो विस्फोट भट्टियों प्रयोग गर्न थालेपछि युरोप मा, फलाम 14 औं शताब्दीमा, करिब प्राप्त गर्न थाले। त्यतिबेला एक डाली फलाम हतियार, गोला, बारूद, निर्माण को लागि भागहरु को उत्पादन गर्न गए।

रूसी को क्षेत्र मा को सुँगुर फलाम उत्पादन 16 औं शताब्दीमा सक्रिय सिद्धान्तहरू र त्यसपछि तीव्र गतिमा विस्तार। समय पेट्रा म Rossiyskaya साम्राज्य सुँगुर फलाम को उत्पादन को मामला मा मा तथापि, पहिले नै एक सय वर्ष फेरि बजार मा आफ्नो स्थान लिन सुरु भएको छ, संसारको सबै जातिका जोगिन सक्षम थियो फलाम धातु को।

फलाम कास्टिंग मध्य युग को युग मा कला को काम को एक किसिम सिर्जना गर्न प्रयोग भएको थियो। विशेष, 10 औं शताब्दीमा चिनियाँ मालिकको जसको वजन 100 टन पार सिंह, एक साँच्चै अद्वितीय आंकडा डाली। जर्मनी मा 15 औं सताब्दी देखि शुरू, र त्यसपछि अन्य देशहरूमा, कच्चा फलाम को फराकिलोकालागि dissemination प्राप्त गरेको छ। यसलाई बाड, grills, पार्क मूर्तिहरु, बगैचा फर्नीचर, Tombstones गरे।

को 18 औं शताब्दीको अन्तिम वर्ष जस्तै रूस को वास्तुकला संलग्न सकेसम्म धेरै फलाम डाली। एक 19 औं सताब्दी र मिश्र धातु धेरै सक्रिय वास्तुकला प्रयोग गरिएको छ, "फलाम उमेर" भनिन्छ सामान्य मा।

सुविधाहरू

त्यहाँ डाली फलाम को विभिन्न प्रकार हो, तर धातु मिश्रित औसत पग्लिने तापमान बारेमा 1200 डिग्री सेल्सियस छ। यो आंकडा 250-300 डिग्री इस्पात smelting लागि आवश्यक छ भन्दा कम छ। यो फरक पनि आणविक स्तरमा फलाम अणुहरु संग आफ्नो घनिष्ठ सम्बन्ध भन्दा कम गर्न जान्छ जो एक एकदम उच्च कार्बन सामग्री, संग सम्बन्धित छ।

पग्लिने र कच्चा फलाम मा निहित कार्बन को पछि crystallization को समयमा, पूरै फलाम को आणविक जाली मा भित्र पस्नु समय छ, र किनभने फलाम अन्तमा प्राप्त एकदम भंगुर छ। यस सन्दर्भमा, यो त्यहाँ स्थिर गतिशील भार हो जहाँ लागू हुँदैन। तर, जबकि ती भागहरु बल लागि उच्च आवश्यकताहरु छ जसको लागि ठूलो छ।

उत्पादन प्रविधि

बिल्कुल डाली फलाम को सबै प्रकार एक ब्लास्ट फर्नेस मा उत्पादन। वास्तवमा, पग्लिने प्रक्रिया - बरु laborious गतिविधि गम्भीर सामाग्री निवेश आवश्यक छ। फलाम को एक टन कोक र पानी लगभग एक टन को बारेमा 550 किलोग्राम आवश्यक छ। आगोको भट्टी मा चार्ज विस्थापन अयस्क फलाम सामग्री निर्भर हुनेछ। अक्सर फलाम 70% भन्दा कम छ जसमा अयस्क, प्रयोग। किनकी यो प्रयोग गर्न आर्थिक disadvantageous हुनेछ तत्व को एक सानो एकाग्रता, खराब छ।

उत्पादन को पहिलो चरणको

निम्नानुसार फलाम smelting ठाउँ लिन्छ। मुख्यतया आगोको भट्टी मा अयस्क र कोकिंग कोल ग्रेड कि निर्वहन र आगोको भट्टी सापट भित्र इच्छित तापमान कायम गर्न सेवा भरिएको छ। साथै, यी उत्पादनहरु फलाम कम रूपमा रासायनिक प्रतिक्रिया भाग सक्रिय जल को प्रक्रिया मा हो।

आगोको भट्टी जहाज गर्न समानान्तर मा एक उत्प्रेरक रूपमा सेवा प्रवाह। यसलाई जो फलाम को तीब्र जारी गर्न योगदान, छिटो रक्स पगाल्न मद्दत गर्छ।

यो भट्टीमा लोड अघि अयस्क विशेष पूर्व-उपचार गर्न subjected छ भनेर याद महत्त्वपूर्ण छ। उनको चोट क्रशिंग बोट (ठीक कणहरु छिटो ढल्छ)। पछि यो धातु समावेश नगर्ने कणहरु हटाउन धोए छ। त्यसपछि कच्चा जसबाट सल्फर र अन्य विदेशी तत्व therefrom हटाइएको calcined।

उत्पादन को दोस्रो चरण

को लोड र आगोको भट्टी को कार्यका लागि तयार विशेष बर्नर मार्फत प्राकृतिक ग्याँस खुवाउनुभयो छ। कक्स कच्चा माल heats। यो अक्सिजन संग जोडती र ओक्साइड खेल्छ जो कार्बन विज्ञप्ति। यो ओक्साइड त्यसपछि छ अयस्क देखि फलाम को कमी मा भाग। रासायनिक प्रतिक्रिया वेग को आगोको भट्टी मा ग्याँस को मात्रा मा वृद्धि संग घट्ने नोट र जब यो एक निश्चित अनुपात पुग्छ र पूरै रोकियो।

अतिरिक्त कार्बन को पिघल मा penetrates र अन्ततः डाली बनाउन, फलाम संग एक मिश्रित समावेश छ। ती सबै तत्व सतह र अन्ततः हटाइएका छन् पग्लियो छैन। यो फोहोर लावा भनिन्छ। यो पनि अन्य सामाग्री को उत्पादन को लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसरी प्राप्त फलाम को प्रकारका कास्टिंग र सुँगुर भनिन्छ।

भिन्नता

फलाम मिश्र को आधुनिक वर्गीकरण निम्न प्रकार मा डाटा विभाजन समावेश:

  • सेतो।
  • आधा-hearted।
  • खैरो पत्र ग्रेफाइट।
  • उच्च-बल spheroidal ग्रेफाइट।
  • फोर्जिंग।

गरेको छुट्टाछुट्टै प्रत्येक प्रकार जाँचौं।

सेतो डाली फलाम

त्यसैले यो कार्बन को वस्तुतः सबै रासायनिक सीमाको छ कि फलाम एक भनिन्छ। ईन्जिनियरिङ् मा, यो मिश्र धातु छैन अक्सर, यो कठिन, तर धेरै भंगुर छ किनभने प्रयोग गरिन्छ। उहाँले पनि विभिन्न काटन उपकरण द्वारा Machined गर्न सकिँदैन, र यसैले कुनै पनि उपचार आवश्यक छैन भनेर भागहरु को इंजेक्शन द्वारा प्रयोग गरिन्छ। कच्चा फलाम यस प्रकारको अनुमति दिन्छ हुनत घर्षण पाङ्ग्रा पीस। सेतो फलाम साधारण र doped दुवै हुन सक्छ डाली। यो वेल्डिंग मा साथै कारण वेल्डिंग बिन्दु मा निर्मित संरचना को nonuniformity गर्न ठंडा वा ताप, समयमा विभिन्न भंग को गठन सँगसँगै रूपमा कठिनाइ हुन्छ।

सेतो डाली फलाम क्षणिक ठंडा समयमा कारण पिघला मिश्र धातु को प्राथमिक crystallization गर्न वेयर उत्पादन। अक्सर तिनीहरूले सुक्खा घर्षण अवस्था (उदाहरण, ब्रेक पैड) अन्तर्गत काम को लागि प्रयोग वा उच्च वेयर प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोध (रोल भइरहेको भागहरु को उत्पादन को लागि हो मिल्स)।

खैर, सेतो डाली फलाम कारण वास्तवमा यसको नाम प्राप्त गरेको छ कि आफ्नो ब्रेक को उपस्थिति - प्रकाश क्रिस्टल, उज्ज्वल सतह। फलाम को संरचना ledeburite, pearlite र cementite माध्यमिक को एक सेट छ। फलाम डोपिंग गर्न subjected छ भने, त्यसपछि यसलाई troostite pearlite, Austenite वा martensite परिवर्तन।

आधा डाली फलाम

हामी एक धातु मिश्र धातु को यो प्रजाति उल्लेख छैन भने डाली फलाम को वर्गीकरण अपूर्ण हुनेछ।

यसको संरचना भने फलाम कार्बाइड र eutectic ग्रेफाइट को विशिष्ट संयोजन लागि। ग्रेफाइट, perlite Ledebur,: सामान्य मा, पूर्ण संरचना निम्न छ। कास्ट फलाम उपचार वा alloying हीट subjected भने, यो Austenite, martensite र acicular troostite को गठन गर्न नेतृत्व गर्नेछन्।

फलाम यस प्रकारको बरु नाजुक छ, त्यसैले यसको आवेदन धेरै सीमित छ। क्रिस्टल संरचना को गाढा र हल्का क्षेत्रको संयोजन - यो मिश्र धातु को धेरै नै नाम त किनभने यसको ब्रेक को भनिन्छ।

सबै भन्दा साधारण ईन्जिनियरिङ् सामाग्री

GOST 1412-85 ग्रे फलाम यसको संरचना बारे 3.5% कार्बन, 1.9 गर्न 2.5% सिलिकन, माथि 0.8% मैंगनीज गर्न, माथि 0.3% फस्फोरस र 0.12% भन्दा कम सल्फर गर्न समावेश डाली।

यो ग्रेफाइट डाली फलाम एक प्लेट आकार छ। यसलाई विशेष परिमार्जन आवश्यकता छैन।

ग्रेफाइट प्लेट निकै किनभने खैरो डाली फलाम कार्य कमजोर र धेरै कम द्वारा विशेषता छ छ क्रूरता र लगभग कुनै बढाव (मलाई आंकडा 0.5% छ)।

खैरो डाली फलाम राम्रो उपचार गरिएको छ। निम्नानुसार मिश्र धातु को संरचना हुन सक्छ:

  • फेराइट-ग्रेफाइट।
  • फेराइट-perlite, ग्रेफाइट।
  • Perlite, ग्रेफाइट।

Compressive खैरो डाली फलाम तनाव भन्दा धेरै राम्रो छ। यो पनि एकदम राम्रो वेल्डेड गर्न छ, तर यो एउटा गरम आवश्यक छ, र फिलर सामाग्री सिलिकन र कार्बन को एक उच्च सामग्री संग विशेष डाली फलाम कोर प्रयोग गर्न आवश्यक छ। को वेल्ड क्षेत्र मा विरंजन फलाम हुनेछ किनभने वेल्डिंग preheating बिना गाह्रो छ।

यो आघात लोड (pulleys, कवर, फ्रेम) को अभाव मा सञ्चालन खैरो फलाम भागहरु उत्पादन गर्छ।

एमएफ 25-52: फलाम को पद सिद्धान्त अनुसार ठाउँ लिन्छ। आंकडा तन्यता बल (MPA वा kgf / mm2 मा), संख्या 52 - - क्षण झुकन मा तन्यता बल दुई पत्र यस खैरो डाली फलाम, 25 को संख्या छ भनेर संकेत गर्छ।

उच्च-कर्तव्य डाली फलाम

Nodular फलाम आफ्नो अन्य यसलाई गोलाकार ग्रेफाइट समावेश मा "भाइहरू" बाट मौलिक फरक छ। यो विशिष्ट परिमार्जकहरू (मिलीग्राम, सा.यु.) को पिघला मिश्र धातु मा शुरू गरेर प्राप्त भएको छ। graphitic समावेशन र आफ्नो रैखिक आयाम संख्या फरक हुन सक्छ।

के राम्रो spheroidal ग्रेफाइट? न्यूनतम को यो फारम धातु आधार, जो, बारी मा, pearlite, फेराइट वा pearlite-फेराइट हुन सक्छ कमजोर भन्ने तथ्यलाई।

गर्मी उपचार वा alloying फलाम आधार हुन सक्छ needled-troostite, martensitic, austenitic प्रयोगको माध्यमबाट।

टिकटहरु नमनीय फलाम वैविध्यपूर्ण छन्, तर सामान्य मा यस्तो पद छ: HF 40-5। नमनीय फलाम छ, संख्या 40 - - यो तन्यता बल (kgf / mm2) को एक सूचक, 5 को संख्या - नातेदार बढाव प्रतिशत मा व्यक्त त्यो आरएफ अनुमान गर्न सजिलो छ।

नमनीय फलाम

नमनीय डाली फलाम को संरचना यो एक अस्थिर वा गोलाकार आकारमा ग्रेफाइट समावेश मा हुन्छन्। यस मामला मा, पत्र ग्रेफाइट जो बारी मा कास्ट फलाम को यांत्रिक गुण मा एक प्रत्यक्ष प्रभाव छ फरक तितरबितर र compactness, हुन सक्छ।

उद्योग, नमनीय फलाम अक्सर ठूलो लचीलापन प्रदान गर्दछ ferritic आधार बनाइएको छ।

रूप भंग ferritic नमनीय डाली फलाम कालो मखमली उपस्थिति छ। को संरचना मा perlite को मात्रा उच्च, को हल्का किंक हुनेछ।

सामान्य मा, नमनीय डाली फलाम सेतो फलाम 800-950 डिग्री सेल्सियस को एक तापमान गर्न गरम ओवन मा लामो तिर्सना कारण कास्टिंग प्राप्त छ।

युरोपेली र अमेरिकी: मिति, त्यहाँ नमनीय फलाम निर्माण गर्न दुई तरिकाहरू छन्।

अमेरिकी विधि 800-850 डिग्री को एक तापमान मा बालुवा languor मिश्र धातु हो। यस प्रक्रियामा, ग्रेफाइट शुद्ध फलाम को अनाज बीच disposed छ। फलस्वरूप, फलाम चिपचिपाहट प्राप्त।

फलाम अयस्क मा languish सुरुवातको लागि युरोपेली विधि मा। यस मामला मा तापमान बारेमा 850-950 डिग्री सेल्सियस छ। कार्बन जसबाट decarburizing सतह पत्र नरम र कास्टिंग हुन्छ, फलाम अयस्क प्रवेश गर्छ। फलाम नमनीय हुन्छ र कोर fragility कायम रहन्छ।

नमनीय फलाम को अंकन: 40-6 CN, जहाँ CN - पाठ्यक्रम छ, , निंदनीय फलाम; 40 - खिंचनेवाला बल सूचक; 6 - बढाव%।

अन्य सूचकहरू

बल मा फलाम को जुदाई लागि जाँदा, त्यहाँ निम्न वर्गीकरण प्रयोग गरिन्छ:

  • सामान्य बल: 20 किलो / मिमी 2 rm,।
  • वृद्धि बल: rm, = 20 - 38 किलो / मिमी 2।
  • उच्च बल: rm, 40 किलो / मिमी 2 वा उच्च =।

नमनीय फलाम लागि विभाजन गरिएको छ:

  • Nonplastic - बढाव 1% भन्दा कम।
  • Maloplastichnyh - 1% देखि 5% गर्न।
  • प्लास्टिक - 5% देखि 10% गर्न।
  • वृद्धि ductility - 10% भन्दा।

निष्कर्ष मा, कुनै पनि फलाम को गुण एकदम महत्वपूर्ण प्रभाव पनि आकार र भरण को प्रकृति छ भनेर याद गर्न सुनिश्चित गर्न चाहन्छ।

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ne.birmiss.com. Theme powered by WordPress.