संचालन र पीस मिल्स

जसबाट आफ्नो काम जीवन prolonging तिखार्दै मिलिंग सञ्चालन समर्थन भागहरु को प्राविधिक-शारीरिक विशेषताहरु। त्यहाँ संचालन र डिजाइन तत्व को प्रकृति निर्धारण गरिन्छ विकल्प जो यस्तो उपाय, को कार्यान्वयन गर्न धेरै नजिकिंदै छन्। तीव्रता कटर वेयर हदसम्म आधारमा यसको संरचना निर्भर जो मास्टर चयन र मर्मतका regimes को।

उदाहरणका लागि, उच्च गति regrinding भागहरु को चयन विधि अगाडि सतह पहनने द्वारा निर्देशित। अर्कोतर्फ, यो पछिल्लो सतह मा cutters sharpening आकारको तत्वहरूका लागि थप उपयुक्त छ। तसर्थ, यो प्रक्रिया प्रविधी को सही छनौट हुनेछ कि परिचालन कारक धेरै सकेसम्म खातामा लिन महत्त्वपूर्ण छ।

प्रजातिहरू cutters

यस्तो तत्व व्यापक Photocopiers, moulders, tenoning, मिलिंग मिसिन र अन्य मिसिन उपकरण लागि भागहरु को प्रक्रिया मा प्रयोग गरिन्छ। नियम, यो काठ प्रशोधन उपकरण, रूपमा हुनत त्यहाँ धातु workpieces काम गर्न विवरण छन्। आकार, आकृति र उद्देश्यमा फरक मिल्स।

सामान्य मा, यो तत्व दुई बीच विभाग differentiates - सीमा र दस्ता माउन्ट। पहिलो एक विशेष आला धुरी मा निश्चित छ जो एक बच्चाहरु पिंडली गरेर विशेषता छन्। दोस्रो समूह को लेख एक केन्द्रीय अन्तर कि तिनीहरूलाई काम धुरी लीन गर्न अनुमति दिन्छ र सुरक्षित निश्चित छ छ। तदनुसार, cutters को यस्तो तिखार्दै अपरेटर लागि घटक ह्यान्डल गर्ने मा सुविधा उल्लेख छैन, गुणवत्ता को एक उच्च स्तर द्वारा प्रतिष्ठित छ। दस्ता-माउन्ट तत्व समग्र, अभिन्न र मड्यूलर हुन सक्छ।

यो समूह एक सुविधा धेरै भागहरु को एक काटन उपकरण मिलिंग गठन को संभावना छ। पनि लायक टिप्पण अन्त मिल्स, पूर्वनिर्मित हुन जो गर्न सक्छन् एक टुक्रा मा को वर्गमा छ। तत्व विभाजित छन् र गुणस्तर प्रदर्शन छुटकारा प्रक्रिया। त्यसैले, राहत सतह संग sharpening cutters आधार कोणीय मापदण्डहरू कायम गर्न अगाडि अनुहार मा उत्पादन गरिएको छ।

cutters को मर्मतका

उच्च-बल मिश्र cutters, लामो सञ्चालन समय निर्माण मा प्रयोग गरिएको भए तापनि घर्षण र अनुहार को विरूपण गर्न जान्छ। समय लगाउँथे तत्व उपयोग गर्दै छन्, तर मालिकले काम जीवनको समाप्ति को अघि मर्मतका उपाय को मद्दतले विवरण सुविधाहरू पुनर्स्थापना गर्न सक्नुहुन्छ। यो cutters को sharpening मात्र गुणस्तर काम प्रदान, एउटै ज्यामिति तिनीहरूलाई प्रदान गर्ने मनमा महत्त्वपूर्ण छ। यो प्रक्रिया पनि टूलींग लागत कम, प्रतिरोध तत्व बढ्छ। तर यो कुनै पनि उपकरण यसरी बरामद गर्न सकिन्छ कि होइन।

प्रविधि पूर्ण गिरावट को एक राज्य गर्न उपकरण ल्याउन सिफारिस गर्दैन। निर्माता मिल्स एक विशेष तत्व लागि सीमा हो कि प्राविधिक र परिचालन मान को अंकन मा संकेत, र काटन किनारा विजयी पछि छैन पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ।

प्राविधिक सहयोग तिखार्दै प्रक्रिया

सुसज्जित spindles संग विशेष मिलिंग मिसिन 24 000 RPM। / मिनेट औसत अप गति संग sharpening प्रदर्शन गर्न प्रयोग गरिन्छ। आफ्नो मास्टर मा काम सुरु गर्नु अघि cutters सन्तुलित बनाउँछ। गतिशील र स्थिर - यो दुई तरिकामा गर्न सकिन्छ। पहिलो मामला मा, प्रक्रिया मात्र होइन सन्तुलित शक्ति प्रदान गर्दछ जो एक विशेष मिसिन, मा बाहिर छ, तर क्षण परिक्रमण बेला कटर मा अभिनय। यो प्रविधी अवस्थामा जहाँ तिखार्दै धातु cutters मा गरिन्छ विशेष सान्दर्भिक छ।

स्थिर विधि को सन्तुलित लागि मिसिन औजार को कटर मा मात्र एक सन्तुलन शक्ति आवश्यक छ। पछि यो दुई तेर्सो चक्कु-गाइड को निर्वाचकगण उपकरण द्वारा सन्तुलित छ तत्व, फ्रेम मा सुरक्षित छ। सिधै विशेष उच्च-सटीक उपकरण मा गरिन्छ तिखार्दै।

मिसिन दुवै मार्गदर्शन र स्वचालित नियन्त्रण संलग्न विभिन्न विन्यास उपलब्ध छन्। यस प्रकारका सबै एकाइहरु गर्न साधारण छ छ रैखिक बेयरिंग काम गरिरहेको सतह मार्गदर्शक लागि। यो constructional समाधान सामान्यतया 0.005 मिमी को एक सटीकता संग, तत्व को उच्च सटीक आन्दोलन हासिल गर्न अनुमति दिन्छ।

हार्डवेयर आवश्यकताहरु

उच्च गुणस्तरीय पीस मिल्स सुनिश्चित गर्न, यो सिर्फ कार्य लागि सही उपकरण प्रयोग गर्नु हुँदैन, तर पनि यसलाई राम्ररी तयार। सबै spindles को पहिलो उपकरण खुलेर घुमाउन, पर्याप्त कम्पन र न्यूनतम दर हार्टबिट स्थिति हुनुपर्छ। यसबाहेक, फिडर डिजाइन द्वारा प्रदान ढिलाइ बिना र न्यूनतम अंतराल सबै दिशामा स्थिर हुनेछ। ठूलो महत्व नेतृत्व कोण सेट छन् - यो विकल्प पनि उच्च सटीक हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, sharpening Hob, स्वचालित मिसिन मा गरिन्छ जो, र कुंडलित नाली को एक निश्चित नेतृत्व कोण र पिच को स्थापना पनि समावेश छ। को पाङ्ग्राहरू पीस प्रयोग भने, यो कारण सञ्चालन सदस्य को सही फिट गर्न एक सुरक्षित फिट र प्रतिस्थापन वाशर spindles, उत्पादन जो प्रदान गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

अन्त मिल्स को उपचार

अक्सर सार्वभौमिक-पीस उपकरण मा स्वयं प्रदर्शन प्रशोधन टर्मिनल तत्व प्रदर्शन। कुंडलित दाँत संग साधन प्रदर्शन सामान्यतया यस्तो प्रविधी अपडेट छन्। थुप्रै तरिकामा अन्त मिल्स sharpening सर्कल मार्फत यस्तै अद्यावधिक सिलिण्डर मिलिंग कप सम्झन्छन्। यो सीट को केन्द्र मा अन्त मिल को स्थापना संलग्न लेनदेन लागू हुन्छ। यस्तो पीस रूपमा अर्ध-स्वचालित मोडेल मा प्रदर्शन गरिएको छ। यस मामला मा, 14 50 मिमी को एक व्यास संग सेवा प्रदान गर्न सकिन्छ अन्त मिल्स। जब यो प्रक्रिया पछाडि र अगाडि सतह लागि उपयुक्त छ।

अन्त मिल्स तिखार्दै

बनेको कटर उच्च गति इस्पात, कार्बाइड प्लेट प्रदान साथै केही तत्व, भेला sharpened। सारांश पछिल्लो सतह सामना उपकरण कचौरा पीस पाङ्ग्रा sharpening। पछाडि विमान तत्व को दोस्रो पक्षमा नै सञ्चालन प्रदर्शन अघि यसको काटन किनारा तेर्सो स्थिति सामना छ भनेर पहिलो सेट छ। त्यसपछि, यो कटर तेर्सो अक्ष मा घुमाइएको छ, र यो ठाडो विमान मा ढल्केको छ। क्षेत्रीय गर्न विपरीत जो मा workpiece धेरै पटक गरिन्छ स्थितिको परिवर्तन यस मामला मा, गरिन्छ अन्त मिल्स को तिखार्दै। अगाडि दाँत सतह संग काम गर्ने पीस पाङ्ग्रा वा डिस्क परिधीय पक्ष वरिपरि अन्त प्लेट को भाग हुन सक्छ।

डिस्क मिल्स संग काम

को रियर प्रमुख सतह उपचार डिस्क तत्व मा कप वरिपरि गरेको छ। सहायक पछिल्लो सतह analogy द्वारा अन्त मिल संग, कि छ, तेर्सो काटन किनारा inverting द्वारा गरिन्छ। यो विशेष गरी उपकरण जस्तै अन्त दाँत प्रशोधन उल्लेख गरेको छ। यस मामला मा, काटन पाङ्ग्रा को तिखार्दै को upwardly निर्देशित बार्बिसेल प्रक्रिया भनेर अगाडि सतह मा प्रदर्शन गरिएको छ। यो बिन्दुमा धेरै नै मिल को ठाडो स्थिति लिनुपर्छ। तत्व को अक्ष को झुकाव को कोण प्रमुख काटन किनारा को ठाडो स्थिति यकिन गर्नुपर्छ।

काठ मा cutters को सुविधाहरू तिखार्दै

अन्त फिटिंग सामान्यतया राम्रो हीरा पट्टी संग, विशेष उपकरण बिना sharpened छन्। डेस्कटप को किनारा मा यो तत्व वा खण्डमा वा कटर गहिरो recess छ भने, पूरक उपकरण मिलाएका छौं। निश्चित पट्टी भन्दा उत्पादित मिल्स प्रवेश गर्दै। प्रशोधन ब्लक समयमा समय समयमा पानी moistened। प्रक्रिया पूरा हुन्छ, मास्टर ध्यान माझ्छिन् र उत्पादन dries। को पीस छेउको अगाडि सतहहरु धोखेबाज हुन्छ रूपमा, तर उपकरण व्यास कम। को कटर गाइड असर छ भने, यो हटाउने र त्यसपछि जारी सञ्चालन पहिलो आवश्यक छ। काठ लागि cutters बर्बाद असर साथ को तिखार्दै तत्व गर्न क्षति हुन सक्छ भन्ने तथ्यलाई। यो एक विशेष विलायक प्रयोग काठ रेजिन को remnants देखि साधन सफा गर्न आवश्यक पनि छ।

धातु लागि cutters sharpening सुविधाहरू

यस्तो तत्व कम साधारण र तयारी मा कम प्रयास आवश्यकता नै समय मा छन्। प्रशोधन पाङ्ग्रा उपयुक्त विघटन पीस को माध्यम द्वारा बाहिर छ। यो संग सामाग्री विशेष, यो प्रयोग गर्न सामान्य छ, फरक हुन सक्छ हीरा पाङ्ग्राहरू, पारंपरिक वा सेतो कोरन्डम बनेको साथै भागहरु। तपाईं धातु, उपकरण इस्पात बनेको लागि अन्त मिल्स पीस मा योजना भने, यो ठीक elektrokorundovye ड्राइव चयन गर्न सिफारिस गरिएको छ। उच्च प्रदर्शन संग उत्पादनहरु लागि elborovye सर्कल प्रयोग गर्न चाहेको छ। सबैभन्दा पनि लागि फलदायी र प्रभावकारी भागहरु सिलिकन कार्बाइड बनेको पीस। तिनीहरूले कडा धातु बनेको cutters को मर्मतका लागि प्रयोग गरिन्छ। घर्षण काम cooled अघि, सञ्चालन समयमा उच्च रूपमा थर्मल तनाव adversely वृत्त को संरचना असर गर्न सक्छ।

मिल्स को राहत प्रशोधन

Relivied तत्व ती अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ यो काटन सदस्य को स्थिरता वृद्धि र सतह खुरदरापन कम गर्न आवश्यक छ जब। radially अनुभागीय प्रोफाइल resharpening पछि पूर्ण सञ्चालन विवरण आफ्नो मूल मापदण्डहरु कायम रहन्छ कार्यात्मक किनाराको भनेर निशाना राहत कटर अगाडि सतह प्रक्रिया। जस्तै पीस मिल्स कडाई सेट rake कोण अनुपालन मा कार्यान्वयन। प्रशोधन तत्व को मामला मा स्थिर वेज कोण ostrozatochennyh अवलोकन हुनुपर्छ।

cutters lapping

सार मा, यस कार्यका प्राथमिक तिखार्दै समयमा प्राप्त परिणाम सच्याउन देखिन्छ। सामान्यतया, डिबग खुरदरापन वा अवस्थामा यो काम किनाराको संग तिखार्दै कोण मिलिंग cutters समायोजन गर्न आवश्यक छ जब इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न गरिन्छ। एकदम साधारण प्रविधी घर्षण र हीरा परिष्करण। पहिलो मामला मा यो ठीक-grained सिलिकन कार्बाइड पाङ्ग्रा को प्रयोग कल्पित बेला दोस्रो - bakelite आधार मा हीरा डिस्क। दुवै प्रविधी सम्भव संग, अन्य कुराहरु, कार्बाइड उपकरण सामना गर्न बनाउन।

गुणस्तर नियन्त्रण शापनर छ

मास्टर जाँच प्रक्रिया मा प्राविधिक आवश्यकताहरु अनुपालनको लागि सतहहरु काटन को ज्यामितीय मापदण्डहरू मूल्यांकन गर्छ। विशेष गरी, यस runout को कटर निर्धारण गरिन्छ, र खुरदरापन को डिग्री sharpened वा विमानहरु ल्याए। सीधा कार्यस्थल मा नियन्त्रण मापदण्डहरु मा सहायक उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि अन्त मिल तिखार्दै काठ सामाग्री द्वारा प्रदर्शन गरे, पेशेवर को काम अनुहारहरू मा कोण मापन गर्न सक्नुहुन्छ। यो गर्न, जसको मात्रा एक चाप आकार मा प्रस्तुत छ एक कोणमापक, प्रयोग गर्नुहोस्। विशेष नाप्ने उपकरण अन्य मापदण्डहरू को मूल्यांकन को लागि प्रयोग गरिन्छ, फेरि, तिनीहरूलाई को भन्दा ज्यामितीय मिलिंग डाटा को निरीक्षण केन्द्रित।

निष्कर्षमा

काटन उपकरण को मशीनिंग लागि आवश्यकता पनि उच्च प्रविधिको उमेर मा खुलिरहेको छ। यस सन्दर्भमा मात्र परिवर्तन मिलिंग मिसिन नियन्त्रण प्रणाली थियो। त्यहाँ खाली संग उपचार प्रक्रिया अनुकूलन गर्न स्वचालित उपकरण थिए। तथापि, ड्रिल बिट, sharpening मिलिंग cutters, बिट र अन्य निर्माण धातु तत्व अझै पनि abrasives प्रयोग प्रदर्शन गर्दै छन्। निस्सन्देह, भागहरु को ज्यामिति पुनर्स्थापना वैकल्पिक प्रविधिहरू छन्, तर यो को व्यापक dissemination बोल्न आवश्यक छैन। यो थर्मल प्रभाव प्रदान, लेजर प्रविधि, hydrodynamic मिसिन र प्रतिष्ठानहरु लागू हुन्छ। आर्थिक कारण आफ्नो विकास को यस चरण मा, धेरै उद्यम अझै पनि तिखार्दै को परम्परागत विधिहरू रुचाउँछु।