वेल्डिङ सामग्री: परिभाषा, विशेषताहरू, निर्माण, भण्डारण। प्राथमिक वेल्डिंग सामग्री

वेल्डिंग द्वारा धातु संरचनाहरु को जडान निर्माण, साधन बनाउन, मिसिनहरु र तंत्रहरु को उत्पादन मा सबै भन्दा साधारण तरीका हो। वेल्डिंग को प्रक्रिया मा, दुई सतहहरु गर्मी को कार्रवाई को तहत बेस धातु पिघलने पछि शामिल हुन्छन्। एक अतिरिक्त सर्फिंगिंग तत्व प्रयोग गरिन्छ, जो कूलिंग र क्रिस्टल , या सर्फिंग को पछि एक वेल्डेड सीवन को रूप मा बनाइन्छ। वेल्डिंग सामग्री एक उपभोग, वर्तमान-ले जाने, गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड वा ग्याँस वेल्डिंग द्वारा काम गर्ने ठाउँमा पेश गरिएको छ। कामको प्रक्रियामा, वेल्डिङ सामग्रीले निम्न कार्य गर्दछ:

• जब पिघ्न, एक चापमा हिँड्नु, स्नानमा रहनु, ठुलो धातुको रक्षालाई ठोस पार्नु;
• मिश्र धातु र धातु deoxidize, स्टील्स को रासायनिक संरचना को विनियमित;
• सेम भरने देखि ओक्साइड, स्लाग, फास्फोरस र सल्फर हटाउनुहोस्;
• नाइट्रोजन र हाइड्रोजनबाट सिवन निशुल्क।

वेल्डिंग सामग्रीको वर्गीकरण

वेल्डिंग द्वारा धातुहरू सामेल हुन आवश्यक पर्ने एउटा ठूलो संख्याले यसलाई सही रूपमा वर्गीकरण गर्न कठिन बनाउँछ, तर मुख्य वेल्डिंग सामग्री निम्नानुसार विभाजित हुन्छन्:

• वेल्डिंग र सर्फिंग को लागि फिलर तार;
• आर्क वेल्डिंगको लागि, टुक्रा इलेक्ट्रोड;
• स्लैग वेल्डिंग को लागि तार र प्लेट इलेक्ट्रोड;
• निरन्तर, निरन्तर, ट्यूबलर खण्डको थप अतिरिक्त अतिरिक्त सामग्री;
• निकासी तार रडहरू, लुकाएर, विस्तारित कास्ट रडहरू र पाउडर कोटिंगका साथ टेपहरू घुमाउँदै;
• ज्वालामुखी ग्याँस वा अक्सीजन;
• वेल्डिंग उपकरण, कम्प्रेसर;
• ग्याँस सिलिन्डरहरू;
• एसिटिलीन क्यारेबाइडको उत्पादनका लागि जेनरेटरले एसिटिलीन वा एसिटिलेन सिलिन्डरबाट दबावमा ल्याउँछ;
• वेल्डिंग ग्याँस को दबाव को कम गर्न को लागी कम;
• वेल्डिंग को लागी बर्नर, घिमिरे, विभिन्न प्रकार को विभिन्न प्रकार को सुझावहरु को एक सेट संग fusing;
• ओक्सीजन सार्नको लागि रबड hoses;
• वेल्डिंग को लागि फ्लक्स र पाउडर।

पिसाब तारहरू, प्लेटहरू र रडहरू

यो प्रकारका इलेक्ट्रोडहरू सुरक्षात्मक ग्यासहरूमा वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, एक प्रवाह अन्तर्गत, इलेक्ट्रोसग्याग। तार तार, एक वेल्डिंग सामग्रीको रूपमा, उच्च-मिश्र धातु, कम कार्बन र मिश्र धातुमा विभाजित छ। कुल मिलाएर 77 प्रकारको समान उत्पादन वर्गीकरणद्वारा निर्धारण गरिन्छ। आवश्यक ब्रान्डहरू चयन गर्दै, सीमको रासायनिक संरचना परिवर्तन गर्नुहोस्। सामान्यतया तार संरचना प्रयोग गरिन्छ कि वेल्ड मेटलको जस्तै हो। वेल्डिंग सामग्रीको विशेषता GOST सँग अनुगमन गर्नुपर्छ र प्याकेजमा संकेत गरिएको छ।

तार को निर्माण को लागि मिश्र धातु र कम-कार्बन इस्पात को तांबे-मढ़वाया र ऊर्ध्वाधर मा विभाजित हुन्छ। म्यानुअल वेल्डिङको लागि तार प्रयोग गर्दछ, टुक्राहरूमा टुक्राहरू 360 देखि 400 मिटर सम्ममा। यो 20 देखि 85 किलोग्राम सम्म कोइलहरू संग उपभोक्तामा डेलिभर गरिएको छ। सबै कोइलहरू निर्माताको संकेत र तारको प्राविधिक मापदण्डहरू लेबलहरूको साथ सुसज्जित छन्।

प्लेटहरू इलेक्ट्रोसल्याग वेल्डिङका लागि प्रयोग गरिन्छ । आर्क मैनुअल वेल्डिंग एक इलेक्ट्रोड भनिन्छ एक विशेष कोटिंग संग एक इलेक्ट्रोड धातु रड को उपयोग गरेर, एक इलेक्ट्रोड भनिन्छ। इलेक्ट्रोडहरू लागू गरिएको तह र निर्माण गुणको मोटाई र संरचना अनुसार विभाजित हुन्छन्। मोटाई विशेष गरी मोटो, मध्यम र पतली कोटिंग द्वारा विशिष्ट छ। GOST मा तीन समूहहरु को उत्पादन को सटीकता र सल्फर र फास्फोरस को कोटिंग को संरचना मा इलेक्ट्रोड को विभाजन को लागि प्रयोग गरिन्छ। स्थिरता को कोटिंग संग वेल्डिंग सामाग्री को प्रकार, बाध्यकारी, deoxidizing, मिश्र धातु को घटक पत्रहरु द्वारा संकेत दिए:

• एसिड ऐसिटिभको साथ कोटिंग - ए;
• मुख्य शास्त्रीय संस्करण बी हो;
• सेलुलोज को अतिरिक्त संग कोटिंग - सी;
• सतह परत मा मिश्रित सामाग्री - पी।

मिसिन वेल्डिंग को लागि गैर पिघलने वेल्डेड रड र इलेक्ट्रोड

परिरक्षण गर्र्जनहरूमा सतहहरू जोड्न, विशेष वेल्डिंग सामग्री प्रयोग गरिन्छ। यस्तो वेल्डिंग को परिभाषा को इलेक्ट्रोड र गर्मी को एक स्रोत को रूप मा सतह को बीच एक इलेक्ट्रिक चक्र को उपयोग गरेर एक प्रक्रिया को रूप मा दिए गएको छ। 5-10 मिमी व्यास संग टंगस्टन को गोल इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रिक वर्तमान को आर्क क्षेत्र को नेतृत्व गर्दछ। एक सामाग्री को रूप मा, शुद्ध टंगस्टन को उपयोग गरिन्छ या lanthanum ओक्साइड को additives, yttrium, सोडियम डाइअक्साइड जोडिएको छ। टंगस्टन आफैले सस्ता मेटलसँग बदल्न सकिँदैन, किनकि यो सबैभन्दा अधिक आगामी, उच्च उबलते पोइन्ट (5 9 .00 ºС) भएको छ र डीसी र एसी वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।

ओक्सीजनको आवेदन

ओक्सीजन हवा भन्दा ठूलो छ, यसले ग्यास र भाप को दहन को लागि योगदान गर्दछ, जबकि गर्मी जारी छ र एक उच्च पिघलने बिंदु मा पुग्छ। फैटी तेल र स्नेहक संग संपीडित ओक्सीजन को अन्तरक्रिया को रूप मा अचानक इग्निशन र विस्फोट हुन्छ, यसैले ओक्सीजन सिलेंडर संग काम साफ परिस्थितियां, यस्तो प्रदूषण को जोखिम को बिना आयोजित गरिन्छ। अक्सीजन प्रकारको वेल्डिङ सामग्रीको भण्डारण अग्नि सुरक्षा स्तरको अनुपालनमा प्रदर्शन गरिएको छ।

वेल्डिंगको लागि ओक्सीजन प्राविधिक छ, वातावरणबाट प्राप्त हुन्छ। हावा विशेष विभाजन उपकरणहरूमा उपचार गरिन्छ, कार्बन डाइअक्साइडलाई हटाइएको छ, अन्तिम उत्पादन सूखिएको छ। यातायात र भण्डारणको लागि तरल ओक्सीजनले विशेष कन्टेनरहरूलाई वृद्धि थर्मल इन्सुलेशनको साथ आवश्यक छ।

एसिटिलीन प्रयोग गर्नुहोस्

एसिटिलीन एक हाइड्रोजन संग एक ओक्सीजन यौगिक हो। यो दही ग्यास सामान्य तापमानमा गेसस अवस्थामा छ। रङहीन ग्यासले अमोनिया र हाइड्रोजन सल्फाइडको अशुद्धता समावेश गर्दछ। खतरनाक सामग्री को ज्वालामुखी घटक हो। 1.5 किलोफिमिटर / सेन्टिमिटर ² वा वेल्डिङ प्रवाह ² वा चाँडो तापक्रम 400 डिग्री सेल्सियससम्म विस्फोटको लागि पर्याप्त छ। ग्याँस इलेक्ट्रिक आर्क निर्वहन द्वारा उत्पन्न गरिएको छ, जो नमी को प्रभाव को तहत तरल दही वाला घटक या कैल्शियम कार्बाइड को विष्फोट को सुविधा प्रदान गर्दछ।

एसिटिलीन को लागि ग्याँस को विकल्प

वेल्डिंग सामग्रीको लागि आवश्यकताले जोडीको तरल पदार्थ र कामको लागि अन्य ग्यासहरूको प्रयोगलाई अनुमति दिन्छ। तिनीहरू प्रयोग गरिरहन्छ भने ताप तापमानले धातुको पिघरे बिन्दु भन्दा बढी छ। विभिन्न प्रकारको ग्यासहरूको दहनको लागि, यसले वा बर्नरमा प्रवेश गर्ने ओक्सीजनको मात्रा आवश्यक छ। एसिटिलीन को स्थान मा मिल्दो पदार्थ उनको कम लागत र व्यापक उत्पादन को संभावना को कारण प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, तर substitutes को उपयोग उनको अपेक्षाकृत कम हीटिंग सीमा द्वारा सीमित छ।

तार र वेल्डिंग फ्लक्सहरू

वेल्डिङको लागि, अज्ञात अज्ञात तार प्रयोग गरिएको छैन। फुलर तार को सतह चिकनी बनाइएको छ, घाँस, स्केल, तेल। यो पिघलने सूचकांक को अनुसार चयन गरिएको छ, जो यस विशेषता को तहत वेल्डेड स्टील्स को लागी छ। तारको गुणस्तर गुणहरू मध्ये एक यसको स्प्रिडिकल प्लिङ स्प्रेको तेज वृद्धि बिना हो। एक अपवादको रूपमा, यदि कुनै आवश्यक तार छैन भने पीतल, सीढी, तांबे, स्टेनलेस स्टीलको वेल्डिंगको लागि, जोडिएको उही सामग्रीबाट कट धातुको स्ट्रिप्स प्रयोग गरिन्छ।

जब एल्युमिनियम, म्याग्नेशियम, तांबे, पीतल, कास्ट आयरन वेल्डिङ धातुहरू, वातावरण वा ओक्सीकरण गरेर ओक्सीजनसँग रंगीन कास्टिंगको सक्रिय अन्तरक्रिया हो। प्रतिक्रिया एक उच्च पिघल बिंदु संग अक्साइड को गठन हो, जो एक हानिकारक फिलिम बनाइयो र यस पदार्थ को सतह मा तरल राज्य को हस्तांतरण गर्न मुश्किल को लागि बनािन्छ। एक वेल्डिंग सामग्री प्रवाह भनिन्छ, पेस्ट वा उपयुक्त संयोजनको पाउडर समाईन्छ, पिघने माछाको सतहको रक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ। सामग्री बोरिक एसिड, क्यालिसिन बोरक्स हो। वेल्डिंग मिश्र धातु स्टील्सका लागि फ्लक्सहरू प्रयोग हुँदैन।

सुरक्षा पानी बन्द

बर्नरबाट फर्किने आगोको फिर्ताबाट रबर पाइपलाइन र ग्याँस जनरेटरको सुरक्षाका लागि यन्त्रहरू गेट भनिन्छ। वेल्डिंग सामग्रीका लागि आवश्यकताले निर्धारण गर्दछ कि पानी सील यस्तो तरिकाले डिजाइन गरिएको छ जुन यसले मशाल वा मशालमा ओक्सीजन वा एसिटिलीन जेनलाई बेवास्ता गर्दछैन। पानी वाल्व सधैं यन्त्रको उपकरणमा उपस्थित हुन्छ, यो आगो सुरक्षाको आवश्यकता हो, जुन जरूरी हुन्छ।

बोल्ट राम्रो र राम्रो क्रम मा निर्देशन को अनुसार, मशाल र बर्नर को बीच अंतर मा राखिएको छ र समय समयमा पानी को आवश्यक स्तर सम्म भरिएको छ। यो यन्त्र वेल्डिङ उपकरण श्रृंखलामा मुख्य एक हो।

संकुचित गैसहरूको भण्डारणको लागि सिलिन्डरहरू

सिलिन्डरहरू बेलनाकार आकारको इस्पात भाँडाको रूपमा बनाइन्छ। घाँटीको क्षेत्रमा छेक्न वाला प्वाल थ्रेडमा बन्द बन्द वाल्व द्वारा बन्द गरिएको छ। सिलेंडर पर्खालहरूको जडान एक निर्बाध ढंगमा गरिन्छ, सामग्री मिश्र धातु र कार्बन इस्पात हो। ओभर रङले यसलाई भित्र भित्रको ग्याँस को पहिचान गर्न सम्भव बनाउँछ। ओक्सीजनले निलो भेडाहरूमा ढुवानी गरिन्छ, एसिटिलीन सिन्डिन्डर सेतो चित्रित हुन्छ, पहेंलो-हरियो टाइङले हाइड्रोजन सामग्रीलाई संकेत गर्छ, बाँकी दहनशील गैसहरू रातो कन्टेनरमा राख्छन्।

सिलेंडरको माथिल्लो भागमा ग्यासको पासपोर्ट डेटा लेख्नुहोस्। वेल्डिङ सामग्रीको भण्डारणको लागि आवश्यकता चाहिन्छ कि सिलिन्डर ठाडो रूपमा स्थापित गरिनु पर्दछ र योरको साथ पर्खालमा सुरक्षित गरिन्छ। ओक्सीजन भण्डारण सिलिन्डरहरूको वाल्सेहरू पीतलबाट बनेको छ, ग्याँस माध्यममा सामग्रीको जलनको कारणले स्टील्सको प्रयोगलाई अनुमति छैन। एसिटिलीन ग्याँस सिलिन्डरहरू क्रेनहरू इस्पातबाट बनेका छन्, यो तामाङ र 70% भन्दा बढीको तांबेको सामग्रीको साथ मिश्र धातु प्रयोग गर्न निषेधित गरिएको छ। एसिटिलीनले तांबेको साथमा विस्फोटक मिश्रणको निर्माण गर्न प्रतिक्रिया गर्दछ।

ग्याँस कमरहरू

यस प्रकारको एक वेल्डिंग सामग्री, जस्तै कि कमरको जस्तै, बेलोनबाट ग्याँस दबाबबाट मुक्त गर्न र सिलिन्डरमा रहेको पदार्थको मुखमा कोर्नु पर्दैन, सम्पूर्ण परिचालन समयमा लगातार स्तरमा सूचक कोयम राख्छ। गियरबक्सहरूले दुई-कक्ष र एकल-कक्ष उत्पादन गर्छन्। पूर्व कार्य उत्पादक रुपमा, स्थिर दबाव कोयम राख्नुहोस् र ग्याँस मिश्रणको लामो प्रयोगको साथ फ्रिज नगर्नुहोस्। बर्नरमा ग्याँस आपूर्ति गर्न, रबड होसहरू कपडाका ग्यास्केटहरू छन्, जो बलका लागि प्रारम्भिक परीक्षण र दबाव धारण गर्दै त्यहाँका विशेष कागजातहरू छन्। अलग-अलग, ओक्सीजन र एसिटिलीन को लागि hoses को उपयोग। मिट्टी र पेट्रोलको आपूर्तिको लागि, पेट्रोलमा भौतिक प्रतिरोधी आस्तीन प्रयोग गरिन्छ।

वेल्डिंग को लागि सामाग्री को आवश्यकताहरु

कुनै पनि प्रकारको वेल्डिंग सामग्रीका लागि सख्त स्तरहरू अनुसार प्रयोग गरिन्छ, जहाँ स्वीकृति र नियन्त्रणको आवश्यकता स्पष्ट रूपमा संकेत गरिएको छ। कारखानामा वेल्डिंग सामग्री निर्माण गर्ने सबै पक्षहरू, प्राविधिक संकेतकहरूलाई संकेत गर्दै प्रमाणपत्रसँग आपूर्ति गरिन्छ:

• निर्माताको ट्रेडमार्क;
• ब्रान्ड र टाइप देखाउने अक्षर र संख्याहरू पारंपरिक प्रतीकहरू;
• पिउने र धेरै स्थानान्तरणको कारखाना नम्बर;
• इलेक्ट्रोड वा तारको सतह अवस्थाको सूचकांक;
• मिश्र को रासायनिक संरचना प्रतिशत को संकेत दिछन;
• परिणामस्वरूप वेल्डेड सीमको म्यानुअल विशेषताहरू;
• शुद्ध वजन।

सबै इलेक्ट्रोडको लागि एक सामान्य आवश्यकता एक स्थिरता जलाउने चाप, एक राम्रो बनाइएको सीम हो। प्राप्त सर्फिंगको धातुले पूर्वनिर्धारित रासायनिक संरचनामा आधारित छ, रोशनीको पखल्दो पछाडीको रूपमा पिसाबको पछाडि पिच्छे, विषैले र विषाक्त पदार्थहरूको रिहाई बिना। तारले उच्च गुणस्तर वाले वेल्डिंगको उत्पादनलाई बढावा दिन्छ, सीमको सतहबाट ढिलाइलाई हटाइयो, सीम कोटिंग बलियो हुन्छ। इलेक्ट्रोडेसले लामो समयसम्म प्राविधिक मापदण्डहरू राख्छ।

हरेक विवरण वेल्डिङ प्रक्रियाको लागि महत्त्वपूर्ण छ। काममा उच्च गुणस्तरको सामग्रीको प्रयोगले धातुको स्थिर र बलियो सम्बन्धको प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।