Kanban - यो के हो? लीन विनिर्माण को सिद्धान्त

Kanban - यो के हो? कसरी रोचक जानकारी एक kanban कार्ड समावेश गर्छ, र उत्पादन कस्तो समारोह विधि कार्य? यस लेखमा हामी kanban को प्रभावकारी कार्यान्वयन को नियम विस्तार व्याख्या, र विशिष्ट उदाहरण गर्न सम्बन्धित नक्साको योजना को एक ज्वलन्त तस्वीर दिन्छ। साथै, तपाईंले क्षेत्रहरु, उत्पादन बाहेक, यो विधि प्रयोग गर्न उचित छ जसमा kanban बोर्ड, आवश्यक छ के सिक्न, र जो यो एउटा राम्रो वैकल्पिक रूपमा सेवा गर्न सक्छन् सामाग्री समीक्षा पछि।

विधि को अवधारणा र मुख्य विशेषताहरु को सार

आज हामी एक उज्ज्वल को kanban सिस्टम लागू जो परिसर को गठन "तात्कालिक" व्यवस्थापन, को लागि मुख्य कारण हो जो भण्डारण सूची को लागत, वृद्धि गर्न tends पालन गर्न सक्नुहुन्छ। जापानी मा, "Kanban" "ट्याग", "प्रतिमा" बुझाउँछ। यो अवधि अनुमति, वा खींच सिस्टम को (स्थानान्तरण) को उत्पादन वा उन्मूलन को एक संकेत दिएको छ जो को माध्यम द्वारा जानकारी, को एउटा तरिका हो।

वर्तमान embodiment पूर्णतया अघिल्लो एक पछि चरण निर्माण गर्न एक विशिष्ट आदेश दिइरहनुभएको लागि जानकारी कार्डहरू प्रयोग गरेर लीन विनिर्माण रेखाहरू सञ्चालन गर्न जानकारी प्रदान गर्न अनुमति दिन्छ।

उत्पादक सिस्टम रूपमा विकासकर्ता टोयोटा मोटर्स छ, व्याख्या को विचार प्रस्तुत कसरी "ठीक समयमा" को विधि को व्यावहारिक कार्यान्वयन पहिलो प्रयास एक। उत्पादन लागि Kanban सिस्टम अनुसार निम्न नियम संग बाहिर छ: उद्यम एकाइहरु स्रोतहरूको एक विशेष रकम र अर्डर पूरा गर्न समय आवश्यक प्रस्ट परिभाषित अवधिमा आपूर्ति गर्दै छन्।

प्रक्रिया विवरण

योजना प्रस्तुत विधि यसलाई तैपनि उत्पादन प्रक्रियाको संगठनमा धेरै कुशल प्रभाव छ, अति सरल छ। आदर स्रोत को उद्यम एकाइहरु को आपूर्ति पछि, सीधा अंत सित चरण प्राप्त हुनुपर्छ जो आवश्यक कार्य प्रगति मा राशि, एक विस्तृत गणना गरे (समाप्त उत्पादन नै अर्डर, क्रमशः, यो प्रक्रियामा अन्तिम चरण हो)। त्यस्तै, एक अनुरोध मध्यवर्ती को एक विशिष्ट मात्रा गर्न अघिल्लो चरणमा अंत सित चरण बनेको छ।

त्यसैले, एक विशेष क्षेत्र मा उत्पादन को मात्रा अनुसार अर्को उत्पादन मंच को आवश्यकता मा गठन गरिएको छ। यो उत्पादन प्रक्रिया, अर्को ढोका स्थित छ जो दुई चरणमा बीच, एक डबल लिंक प्रकार स्थापित तार्किक छ:

1. अनुरोध छ N-1 मा N-औं चरण ( "झिकेर") कार्य को लागि आवश्यक रकम संग।
2. सही रकममा सामाग्री प्रकृति को N-औं च्यानल स्रोतहरू को N-1-औं चरण संग।

स्थानान्तरण जानकारी उपकरण

राम्रो बुझ्न kanban - यो के हो, यो सिस्टम मा डाटा स्थानान्तरण को साधन दुई समूह मा वर्गीकृत छन् जो विशेष कार्ड, हो बुझे गर्नुपर्छ:

1. उत्पादन अर्डर सीधै सम्बन्धित छन् उपकरण। पहिलो स्थानमा कार्डहरू यस प्रकारको मा उत्पादन प्रक्रिया को अघिल्लो चरण मा बनाएको हुनुपर्छ भनेर भागहरु को संख्या संकेत गर्छ। तिनीहरूले N-1 चरण को उत्पादन को N-औं चरण जाने र यी क्षेत्रहरूको उत्पादन कार्यक्रम को विकास को लागि मुख्य कारण रूपमा सेवा गर्छन्।
2. चयन उपकरण भौतिक प्रकृति स्रोतको आवश्यक हदसम्म रूपमा जानकारी प्रदान विधानसभा को अघिल्लो चरण मा लगिनेछ छन् (अर्ध-समाप्त उत्पादन, सामाग्री, घटक, आदि यहाँ समावेश)। स्रोत रकम कार्ड प्रदर्शन यस प्रकारको, को N-1 जुलाई देखि उत्पादन प्रक्रिया को रसिद N-औं चरण।

यो कार्ड उद्यम आन्तरिक पूर्वाधार को सम्बन्ध मा, तर पनि सहयोग समर्थन गर्ने यसको शाखा वा निगमों बीचमा मात्र होइन निरन्तर चलिरहनु हुन सक्छ भनेर याद महत्त्वपूर्ण छ।

kanban को कुशल प्रयोग - यो के हो?

Tayiti OnO, टोयोटा मोटर निगम अध्यक्ष, सबै भन्दा कुशल प्रयोग kanban सक्षम कि सिद्धान्तहरू एक सेट विकसित गरेको छ:

• औद्योगिक गतिविधिको आदर मा पछि सञ्चालन मात्रा भागहरु withdraws, कार्ड, अघिल्लो सञ्चालन देखि बताए।
• विनिर्माण सञ्चालन, जो अनुसार मात्रा र अनुक्रम एक विशेष कार्ड जसमा मा टुक्रा सिर्जना संग, अगाडि छन्।
• त्यहाँ एक कार्ड बिना सिर्जना गर्न सकिन्छ भन्ने कुनै यस्तो विवरण हो। यो प्रावधान overproduction को कमी, साथै उत्पादनहरु को अत्यधिक आन्दोलन लागि अनुमति दिन्छ। यसरी, कार्डहरू को मात्रा, परिसंचरण मा रहन, स्टक अधिकतम संख्या बराबर।
• कार्ड - एक उत्पादन निर्माण गर्न आदेश (कुनै पनि मामला मा वस्तु संवाददाता कार्ड संलग्न छ)।
• एक दोष भइरहेको भागहरु को पछि प्रक्रिया हस्तान्तरण गर्न सकिँदैन। यो अवस्था सबैभन्दा दोष-मुक्त उत्पादनहरु को जारी गर्न जान्छ।
• कार्ड संख्या कम आफ्नो संवेदनशीलता बढ्छ। त्यसैले, अवस्थित समस्या बाहिर जाने र सूची भन्दा प्रभावकारी नियन्त्रण बाहिर।

आवेदन कार्ड को सुविधाहरू

यसलाई गरिएका रूपमा, Kanban व्यवस्थापन विशेष कार्ड प्रयोग समावेश जो विशिष्ट ढाँचा, मा बाहिर छ। निरपेक्ष सुरक्षा र सिस्टम को अधिकतम दृश्यात्मक लागि, प्रयोगको मार्ग पूर्णतया कार्यान्वयन हुनुपर्छ आवश्यकताहरु: पूर्ण कार्ड को हानि, साथै आफ्नो मिश्रण सफाया।

हामी अधिकतम उत्पादकत्व Kanban सिस्टम endow गर्ने एक प्रभावकारी माध्यम विकास गरेका छन्। कार्यस्थल कर्मचारीहरु मा त अक्सर धेरै अलग अलग उपकरण प्रयोग रूपमा यो विधि बोर्ड सक्रिय कार्ड संग्रह को एक स्थानको रूपमा सेवा गर्दैछन्। यसरी, कार्ड, निर्माता गर्न रहन, नियन्त्रण बोर्ड मा राखिनेछ। र भर्खरै प्राप्त कार्ड उपकरण क्षेत्र "सुरु" पुग्न गर्दा कार्डहरू प्रासंगिक भाग नम्बरको totality उत्पादन प्रक्रिया अगाडी कार्यान्वयन पास गरिएको छ।

यो के हो - kanban विधि प्रयोग को लाभ?

CANBAN सिस्टम लागू कारोबार (दिन को समयमा र अक्सर धेरै पटक) सामाग्री स्रोतको दैनिक आपूर्ति बाहिर छ। यो तपाईं पूरै वर्षमा लगभग 100-300 पटक को सूची अद्यावधिक गर्न अनुमति दिन्छ। हामी यस्तो MrP वा नक्सा kanban प्रणाली तुलना भने, वर्तमान मामला मा प्राय लगभग 10 पटक अपडेट छन्।

kanban उदाहरण अनुमान विधि लागि उपयुक्त छन्, अन्य, कम उत्पादक त्यसको निरपेक्ष फाइदा प्रकट। त्यसैले, 1976 मा उत्पादन को धेरै क्षेत्रहरु को एक स्रोतहरू एक दिन तीन पटक र 1983 मा आपूर्ति मा टोयोटा मोटर्स निगम - पहिले नै हरेक दस मिनेट।

Kanban अक्सर प्रयोग सुपरमार्केट (विशेष गरी यो स्टक लागि गठन) मा। तसर्थ, उपभोक्ता माथि, बताएझैं उत्पादन मात्रा जो, यसो सुपरमार्केट kanban चयन, पठाउँछ, र एक सुपरमार्केट यसलाई वस्तुहरूको संख्या निर्दिष्ट गर्दछ दिन्छ। एकै समयमा यो आपूर्तिकर्ता सुपरमार्केट मा उत्पादनहरु पठाउने पछि आपूर्तिकर्ता kanban replenishment, को सुपरमार्केट पक्ष गर्न पठाउँछ।

विधि को मौलिक तत्व

को kanban सिस्टम को सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण घटक हो निम्नानुसार:

1. सूचना जटिल, यसको संरचना मात्र कार्ड मा जसमा, तर पनि चार्ट उत्पादन, परिवहन वा प्रकृति र प्राविधिक अभिमुखीकरण नक्सा resupply।
2. नियन्त्रण आवश्यकताहरु र एउटा सीधा सम्बन्ध भएको जटिल परिक्रमा फ्रेम पेशेवर।
3. जटिल, सार्वभौमिक (TQM) र छनौट ( "Jidoka") उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण लागू गर्न अनुमति दिन्छ।
4. यो जटिल जो बाहिर उत्पादन निरपेक्ष पङ्क्तिबद्ध पूरा भएको छ।

संयोजनमा प्रयोग प्रस्तुत तत्व, सम्पत्ति कारोबार को निकटतम उत्पादन चक्र, उच्च स्तर (। एच स्टक को वल मा) साथै हटाउनु वा दुवै उत्पादन र एक न्यूनतम भण्डारण लागत परिणाम गर्न पनि हासिल गर्न सक्नुहुन्छ सूची उच्चतम हासिल गर्न, पाठ्यक्रम र, उत्पादन प्रक्रियाको चरणमा प्रत्येक उत्पादन गुणस्तर।

प्रणाली र यसको परिणाम बेफाइदा

कुनै पनि विकास प्रणाली संग रूपमा "भर्खर समयमा" केही downsides संग endowed छ। पहिले, यो एक उत्पादन को उत्पादन को चरणमा बीच एक उच्च स्तरको समन्वय आयोजना को कठिनाई छ।

दोस्रो - उत्पादन प्रक्रिया, क्रमशः विफलता को एक महत्वपूर्ण जोखिम र उत्पादन को बिक्री। 8% द्वारा, काम राजधानी को कारोबार को एक महत्वपूर्ण प्रवेग संग, पाठ्यक्रम, समाप्त उत्पादन गुणस्तर सुधार र - तैपनि, यो विधि को आवेदन सन्दर्भमा अन्तर्राष्ट्रिय अभ्यासहरू को एक विस्तृत विश्लेषण वर्तमान प्रणाली सम्भव आधा सूची, र व्यापार कम बनाउँछ भन्ने देखाए।

यो कि kanban प्रयोग उत्पादन प्रक्रिया समाप्त गर्दैन नोट महत्त्वपूर्ण छ। यसरी, प्रणाली सक्रिय कार्यालय र परियोजना गतिविधिहरु मा प्रयोग गरिन्छ, कार्यक्रम (त्यहाँ kanban विकास एक सम्पूर्ण दायरा छ), साथै व्यक्तिगत परिणाम (kanban व्यक्तिगत प्रकार) हासिल गर्न।