वेल्डेड जोइन्टहरूमा को अल्ट्रासोनिक परीक्षण र नियन्त्रण प्रविधिको विधिहरू

वेल्डिंग काम बाहिर छैन कुन कुनै उद्योग, वस्तुतः छ। इस्पात संरचना को विशाल बहुमत माउन्ट छन् र द्वारा परस्पर छन् welds। निस्सन्देह, भविष्यमा यस्तो कामको गुणस्तर erected भवन, संरचना, मशीनरी वा कुनै पनि एकाइ को विश्वसनीयता, तर पनि यी constructs अन्तरक्रिया केही तरिका व्यक्तिहरूको सुरक्षा मात्र होइन निर्भर गर्दछ। त्यसैले, प्रदर्शन को एक पर्याप्त स्तर सुनिश्चित गर्न यी अपरेसन अल्ट्रासोनिक welds, जसद्वारा एक धातु उत्पादन को जंक्शन विभिन्न कमजोरीहरू उपस्थिति वा अनुपस्थितिले पत्ता लगाउन सक्नुहुन्छ लागू को। हाम्रो लेखमा नियन्त्रण यस उन्नत विधि प्रयोग गरेर छलफल हुनेछ।

घटना को इतिहास

जस्तै अल्ट्रासोनिक परीक्षण गर्ने 30 सेकेन्ड मा विकसित भएको थियो। तर, पहिलो वास्तविक काम यन्त्र कम्पनीको स्पेरी उत्पादन धन्यवाद, केवल 1945 मा जन्म भएको थियो। अर्को दुई दशक भन्दा बढी, नवीनतम नियन्त्रण प्रविधि नाटकीय यस्तो उपकरण को निर्माता को संख्या बढ्यो, विश्वव्यापी मान्यता प्राप्त गरेको छ।

अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, जो आज को मूल्य 100000 -130000 हजार देखि, मूल बित्तिकै समावेश निर्वात ट्यूबों सुरु हुन्छ। यस्तो उपकरणहरू बोझिल र भारी वजन हुन गर्छन। तिनीहरूले एसी शक्ति आपूर्ति मा केवल काम गरे। तर 60s, अर्धचालक सर्किट दोष को आगमन संग एकदम आकार मा घट्यो र अन्ततः पनि क्षेत्रमा यन्त्र प्रयोग गर्न अनुमति कि ब्याट्री मा चलाउन सक्षम थिए।

डिजिटल संसारमा कदम

को वर्णन उपकरणहरू को प्रारम्भिक चरणमा एक एनालग संकेत प्रक्रिया प्रयोग, जस्तै धेरै अन्य यस्तै उपकरणहरू क्यालिब्रेसन को समयमा बहाव गर्न susceptible छन् कारण, जो। तर पहिले नै 1984 मा कम्पनी Panametrics जीवनमा सुरु पहिलो पोर्टेबल डिजिटल दोष आदर्श क्यालिब्रेसन र मापन को आवश्यक स्थिरता प्रदान युग 2002. त्यतिबेलादेखि डिजिटल एकाइहरु भएका छन् अत्यधिक विश्वसनीय उपकरण भनिन्छ, डिटेक्टर छ दिनुभयो। यसको प्रदर्शन र निर्माता को ब्रान्ड मा निर्भर गर्दछ मूल्य जो अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, पनि कार्य र एक पीसी गर्न अध्ययनहरू प्रसारित गर्ने क्षमता लगिङ डाटा प्राप्त भयो।

आधुनिक अवस्थामा, थप र थप प्रणाली जो एक जटिल प्रविधि आधारित बहु-तत्व piezoelectric निर्देशित रेज उत्पन्न तत्व प्रयोग र transverse छवि, चिकित्सा अल्ट्रासाउंड इमेजिंग समान सिर्जना भएको phased एरे, गर्न चासो हो।

स्कोप

अल्ट्रासोनिक नियन्त्रण विधि उद्योग कुनै पनि दिशा मा लागू गरिएको छ। यसको प्रयोग यो उत्तिकै प्रभावकारी 4 भन्दा बढी मिलिमिटरमा को वेल्डेड आधार धातु को एक मोटाई छ जो, निर्माण मा welded जोइन्टहरूमा को लगभग सबै प्रकार स्क्यान गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ कि देखाइएको छ। यसबाहेक, विधि व्यापक फरक हाइड्रोलिक सिस्टम को ग्याँस र तेल पाइपलाइन को जडान जोइन्टहरूमा र पानी परीक्षण गर्न प्रयोग गरिएको छ। र यस्तो नियन्त्रण जोइन्टहरूमा ठूलो मोटाइ परिणामस्वरूप रूपमा अवस्थामा electroslag वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण - नियन्त्रण मात्र स्वीकार्य विधि।

मूल को आयाम, पारंपरिक आकार - वस्तु उपयुक्त वा वेल्ड तीन मौलिक संकेतक (मापदण्ड) को आधारमा गरे सञ्चालन गर्न छ कि छैन भनेर बारेमा अन्तिम निर्णय।

सामान्य अल्ट्रासोनिक निरीक्षण - सबैभन्दा को सिउनी (विवरण) अध्ययन को पाठ्यक्रम मा निर्मित छवि को मामला मा फलदायी छ जो तरिका हो।

कारण माग

अल्ट्रासाउंड प्रयोग गरेर वर्णन नियन्त्रण विधि पारंपरिक radiographic प्रविधी संग तुलना रूपमा प्रयोग समयमा यस्तो चर्किएको रूपमा दोष को पत्ता लगाउने क्रममा धेरै उच्च संवेदनशीलता र अध्ययनहरू को शुद्धता, कम लागत र उच्च सुरक्षा छ मा राम्रो छ। मिति, चेक को अवस्थामा को 70-80% प्रयोग welds को अल्ट्रासोनिक परीक्षण।

अल्ट्रासोनिक transducers

यी उपकरणहरू प्रयोग बिना अल्ट्रासोनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण बस inconceivable छ। को excitation गठन र अल्ट्रासोनिक कंपन प्राप्त लागि प्रयोग उपकरणहरू।

को एकाइहरु फरक छन् र मा वर्गीकृत छन्:

• परीक्षण उत्पादन संग सम्पर्क बनाउने एक विधि।
• को दोष को ताराहरु रेखाचित्र मा piezoelectric तत्व र piezo-तत्व गर्न इलेक्ट्रोड नातेदार को dislocation जडान एक विधि।
• सतह गर्न ध्वनिक अभिमुखीकरण सापेक्षिक।
• piezoelectric तत्व (एकल, डबल, बहु-तत्व) को संख्या।
• सञ्चालन फ्रिक्वेन्सी ब्यान्ड को चौडाई (narrowband - एक भन्दा कम अक्टेभ Language को ब्यान्डविथ, wideband - एक अक्टेभ Language भन्दा ब्यान्डविथ)।

मापन विशेषताहरु कमजोरीहरू

प्रविधि र उद्योग को दुनिया मा सबै मानक जान्छ। अल्ट्रासोनिक परीक्षण (GOST 14782-86) यस सन्दर्भमा कुनै अपवाद छ। मानक कमजोरीहरू निम्न मापदण्डहरु मापन छन् regulates:

• दोष क्षेत्र बराबर।
• को गुन्जन संकेत, दोष गर्न दूरी विचार निर्धारण गरिन्छ जो को आयाम।
• वेल्डिंग को बिन्दुमा दोष को निर्देशांक।
• नाममात्र आकार।
• दोष बीच ससर्त दूरी।
• को वेल्ड वा संयुक्त को चयन लम्बाइ मा दोष को संख्या।

को दोष डिटेक्टर को शोषण

को गुन्जन को आयाम सीधा दोष प्राप्त - यो अल्ट्रासोनिक प्रविधी छ Nondestructive परीक्षण, मुख्य मापन प्यारामिटर भनी उल्लेख जो यसको आफ्नै प्रयोग, छ। अलग गुन्जन सबै भन्दा ठूलो आयाम त तिरस्कार संवेदनशीलता भनिन्छ निश्चित छ। उहाँले, बारी मा, उद्यमको एक मानक नमूना (SOP) को प्रयोग गरेर कन्फिगर गरिएको छ।

सुरु दोष रही यसको सेटिङ सँगसँगै छ। यो प्रदर्शनी तिरस्कार संवेदनशीलता लागि। त्यसपछि, अल्ट्रासाउंड द्वारा बाहिर प्रक्रिया मा दोष तिरस्कार को एक स्थिर स्तर पत्ता लाग्यो छ देखि गुन्जन प्राप्त तुलना। को मापन आयाम पनि स्वीकृति स्तर भन्दा ठूलो छ भने, विशेषज्ञहरु एक दोष मान्य छैन भनेर निर्णय गर्नुहोस्। त्यसपछि सिउनी वा उत्पादन अस्वीकार र संशोधन लागि फिर्ता पठाएको छ।

को वेल्डेड सतहहरु मा सबै भन्दा साधारण कमजोरीहरू छन्: फ्यूजन को कमी, अपूर्ण प्रवेश, खुर, porosity, लावा समावेशन। यसलाई प्रभावकारी यी उल्लंघन छ अल्ट्रासाउंड प्रयोग निरीक्षण चिनाउँछ।

विकल्पहरू अल्ट्रासाउंड अध्ययन

समय, प्रमाणिकरण प्रक्रिया वेल्डेड जोइन्टहरूमा अध्ययन धेरै प्रभावकारी तरिकाहरू प्राप्त गरेको छ। अल्ट्रासोनिक परीक्षण धातु संरचना को ध्वनिक अध्ययन को विचार अन्तर्गत विकल्प एकदम नम्बर प्रदान गर्दछ, तर सबैभन्दा ठूलो लोकप्रियता प्राप्त भएको थियो:

• इको विधि।
• छाया।
• दर्पण-छाया विधि।
• इको दर्पण।
• डेल्टा विधि।

विधि नम्बर एक

उद्योग सबैभन्दा अक्सर र रेल गुन्जन नाडी विधि प्रयोग। यो किनभने यो कारणले सतह दोष द्वारा प्रतिबिम्बित लगभग सबै संकेत को रेकर्डिङ र विश्लेषण गर्न सम्भव हुन्छ जो दोष, को 90% भन्दा निदान छ।

आफैमा यो विधि अल्ट्रासोनिक कंपन को लग धातु उत्पादन दलहन र आफ्नो पछि दर्ता आधारित छ।

यो विधि को लाभ हो:

- उत्पादन गर्न एक-तरिका पहुँच को संभावना;

- आन्तरिक कमजोरीहरू गर्न एकदम उच्च संवेदनशीलता;

- यो पत्ता दोष को उच्चतम स्थिति शुद्धता।

तर, कमियां छन् सहित:

- हस्तक्षेप reflector सतह कम प्रतिरोध;

- एक दोष स्थानबाट संकेत आयाम को बलियो निर्भरता।

वर्णन निरीक्षण उत्पादन अन्वेषक अल्ट्रासोनिक दलहन मा एक पार्सल गरेर हो। को जवाफ संकेत प्राप्त तिनीहरू समान वा दोस्रो क्रलर हुन्छ। को संकेत कमजोरीहरू देखि र भाग उत्पादनहरु (मनका) को विपरीत सतह सिधै प्रतिबिम्बित हुन सक्छ।

छाया विधि

यो रिसीभर गर्न ट्रान्समिटर बाट प्रसारित भएको अल्ट्रासोनिक कम्पन को आयाम को एक विस्तृत विश्लेषण आधारित छ। यस सूचक मा एक कमी छ जहाँ मामला मा, यो एक दोष उपस्थिति संकेत गर्छ। दोष को ठूलो आकार रिसीभर प्राप्त संकेत को आयाम भन्दा सानो हुनेछ। प्राप्त गर्न सही जानकारी परीक्षण वस्तुको विपरीत पक्ष मा coaxially emitter र रिसीभर स्थित गर्नुपर्छ। यो प्रविधि को बेफाइदा पनि विकिरण ढाँचा को केन्द्रीय रे गर्न गुन्जन विधि र जांच अभिमुखीकरण (piezoelectric ट्रांसड्यूसर) को जटिलता नातेदार बनाम कम संवेदनशीलता विचार गर्न सकिन्छ। तर,, हस्तक्षेप, कम संकेत आयाम प्रतिरोध उच्च हो कि दोष स्थान, कुनै मृत क्षेत्र आधारमा लाभ छन्।

दर्पण-छाया विधि

अक्सर गुणस्तर नियन्त्रण अनुगमन लागि प्रयोग यस अल्ट्रासोनिक सुदृढीकरण जोइन्टहरूमा सँगै वेल्डेड। दोष पत्ता छ कि मुख्य संकेत, संकेत आयाम, विपरीत सतह देखि प्रतिबिम्बित छ जो को attenuation छ (तल सामान्यतया भनिन्छ)। विभिन्न कमजोरीहरू स्पष्ट पत्ता लगाउने, dislocation मूल वेल्ड छ - विधि को मुख्य लाभ। साथै, विधि सिउनी वा विस्तार गर्न एक-तरिका पहुँच को संभावना द्वारा विशेषता छ।

इको-दर्पण विधि

ठाडो प्रबन्ध पत्ता कमजोरीहरू सबैभन्दा कुशल भेद। जाँच यो एक पक्ष मा सिउनी नजिकै सतह साथ जो सार्न दुई जांच को माध्यम द्वारा गरिन्छ। यसरी एक जांच संकेत अर्को जांच र डबल अवस्थित दोष देखि प्रतिबिम्बित देखि बेग्लै चमक समाधान गर्न रूपमा आफ्नो आन्दोलन यस्तो तरिकाले गरिन्छ।

विधि को मुख्य लाभ: यो आकार जो 3 मिमी नाघ्यो आकार दोष, मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र ठाडो विमान 10 भन्दा बढी डिग्री द्वारा बाङ्गिएको छन्। एउटै संवेदनशीलता संग AEDs प्रयोग गर्न - सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा। बाक्लो-पर्खालले घेरिएको उत्पादन र तिनीहरूको welds जाँच गर्न त्यस्तो विकल्प सक्रिय अल्ट्रासाउंड प्रयोग गरिन्छ।

डेल्टा विधि

welds को भने अल्ट्रासोनिक परीक्षण अल्ट्रासोनिक ऊर्जा reradiated दोष प्रयोग गर्दछ। Transverse लहर, दोष मा पतन कि, आंशिक प्रतिबिम्बित दर्पण, आंशिक एक अनुदैर्ध्य मा परिवर्तित र diffracted लहर पुन: emits। परिणाम इच्छित लहर जांच को एक कब्जा छ। विधि एउटा बेफाइदा एक सिउनी कूचो लगाउनु 15 मिलिमिटरमा एक मोटाइ गर्न वेल्डेड जोइन्टहरूमा को नियन्त्रण समयमा प्राप्त संकेत को डिकोड को बरु उच्च जटिलता छलफल गर्न सकिन्छ।

अल्ट्रासाउंड को फाइदा र यसको आवेदन subtleties

ध्वनि संग उच्च आवृत्ति welds अनुसन्धान - छ, वास्तवमा, गैर-विनाशकारी परीक्षण, यो विधि छैन उत्पादन परीक्षण साइटहरु कुनै पनि क्षति गर्न सक्षम एकदम सही छ किनभने, तर कमजोरीहरू उपस्थिति लगािन्छ। साथै, विशेष ध्यान सञ्चालनहरू र आफ्नो उच्च कार्यान्वयन गति को कम लागत हुनुपर्छ। यो विधि मानव स्वास्थ्य को लागि बिल्कुल सुरक्षित छ महत्त्वपूर्ण पनि छ। सबै अध्ययन धातु र welds 0.5 मेगाहर्ट्ज देखि 10 मेगाहर्ट्ज गर्न दायरामा अल्ट्रासाउंड आधारमा बाहिर छन्। केही अवस्थामा यो 20 मेगाहर्ट्ज को एक आवृत्ति भएको अल्ट्रासोनिक छालहरू प्रयोग कामहरू पूरा हुन सक्छ।

ultrasonically वेल्ड विश्लेषण आवश्यक यस्तो सफाई वा परीक्षण वेल्ड को सतह रूपमा प्रिपेरेटरी उपाय, विशिष्ट सम्पर्क तरल पदार्थ (gels विशेष उद्देश्य ग्लिसेरिन, मिसिन तेल) को एक नियन्त्रित भाग लागू पूरै सेट सँगसँगै हुनुपर्छ। यो सबै उचित स्थिर ध्वनिक सम्पर्क, जो अन्ततः उपकरणमा चाहेको छवि प्रदान गर्दछ सुनिश्चित गर्न गरिन्छ।

प्रयोग गर्न नसक्नुको र बेफाइदा

अल्ट्रासोनिक परीक्षण बिल्कुल एक भद्दा संरचना (जस्तै, मोटाइ 60 भन्दा मिलिमिटरमा संग फलाम वा austenitic वेल्ड डाली) भइरहेको धातु यौगिकों वेल्डिंग को निरीक्षण लागि प्रयोग गर्न अव्यावहारिक छ। र यस्तो अवस्थामा एकदम बलियो तितरबितर र अल्ट्रासाउंड को attenuation छ सबै किनभने।

साथै, यो पूर्णतया unequivocally पत्ता दोष चिनारी सम्भव छैन (टंगस्टन समावेश, र लावा समावेश अल।)।