Alloyed धातु: विवरण र आवेदन सुविधाहरू सूची

विकास पूर्णता संग पहिचान छ। प्रगतिशील विशेषताहरु संग सामाग्री प्रयोग गरेर औद्योगिक र घरेलू प्रयोग सम्भावनाहरू सुधार भएको छ। यो, विशेष doped धातु। आफ्नो विविधता सुधार क्षमताहरु र गुणात्मक संरचना निर्धारण गरिन्छ को alloying तत्व को।

प्राकृतिक-मिश्र धातु इस्पात

पहिलो गुण को नातेदार फरक छ जो आफ्नो पिघला फलाम, यो प्राकृतिक-doped थियो। को smelted प्रागैतिहासिक meteorite फलाम निकल को मात्रा वृद्धि समावेश गरेको छ। यो प्राचीन मिश्री tombs 4-5 सहस्राब्दियों ई.पू. मा पाइन्छ। ई।, दिल्ली नै वास्तुकला स्मारक Qutab Minar (वी ग) को निर्माण। फलाम बनेको जापानी damask तरवार, मोलिब्डेनम संतृप्त र दमास्कस इस्पात टंगस्टन, आधुनिक उच्च गति लागि विशिष्ट समावेश गर्दछ। यी धातु, केही स्थानबाट mined थियो जो अयस्क थिए।

आधुनिक उत्पादन को मिश्र आफ्नो विशेषताहरु र गुण प्रतिबिम्बित गर्दै छन्, धातु र Nonmetallic मूल को प्राकृतिक घटक समावेश हुन सक्छ।

ऐतिहासिक बाटो

डोपिंग को विकास को लागि फाउन्डेसनले XVIII सताब्दी मा युरोप मा इस्पात लागि औचित्य क्रूसिबल पग्लिने विधि स्थापित भएको थियो। दमास्कस र दमास्कस इस्पात को smelting लागि सहित प्राचीन समयमा प्रयोग crucibles, एक अधिक आदिम संस्करणमा। प्रारम्भिक 18 औं शताब्दीमा, प्रविधिलाई एक औद्योगिक मात्रा मा सुधार, र सुरूवात सामाग्री को संरचना र गुणस्तर समायोजन गर्न अनुमति गरिएको छ।

• थप र थप नयाँ रासायनिक तत्व को साथ खोल्ने, प्रयोगात्मक smelting प्रयोग गर्न अनुसन्धानकर्ताहरूले धक्का।
• इस्पात गुणवत्ता मा तामा को नकारात्मक प्रभाव।
• खुला पीतल 6% फलाम समावेश।

प्रयोग टंगस्टन मैंगनीज, टाइटेनियम, मोलिब्डेनम, कोबाल्ट, क्रोमियम, प्लेटिनम, निकल, एल्यूमीनियम र अरूको इस्पात मिश्र धातु मा र गुणात्मक प्रभाव सर्तहरू सञ्चालन गरेका थिए।

इस्पात को पहिलो औद्योगिक उत्पादन मैंगनीज संग alloyed, को XIX सताब्दी को शुरुवात मा स्थापित। यो पनि smelting को ग्रैंड बे प्रक्रिया रूपमा 1856 देखि विकसित गरेको छ।

डोपिंग विशेषताहरु

आधुनिक सुविधाहरू कुनै पनि संरचना को alloyed धातु पगाल्न अनुमति दिन्छ। यो प्रविधिको आधारभूत सिद्धान्तहरू:

1. तिनीहरूले शुरू र विशेष प्रत्येक सामग्री 1% भन्दा बढी छ भने Alloying घटक मात्र मानिन्छ।
2. सल्फर, हाइड्रोजन, फस्फोरस छलफल अशुद्धताओं। फस्फोरस - यो Nonmetallic समावेशन बोरोनकोअर्थ, नाइट्रोजन, सिलिकन, दुर्लभ रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
3. मात्रा डोपिंग - को धातु उद्योग भित्र पिघला पदार्थ मा घटक को परिचय छ। सतह उच्च तापमान मा सतह पत्र प्रसार संतृप्ति रासायनिक आवश्यक तत्व को एक प्रक्रिया हो।
4. यस अतिरिक्त प्रक्रिया मा, सामाग्री "बच्चा" को स्फटिक संरचना परिमार्जन गर्नुहोस्। तिनीहरूले सिर्जना गर्न वा अनाज को एक यांत्रिक मिश्रण सिर्जना समाधान को प्रवेश र धातु र गैर-धातु संरचना को सीमाहरु मा राखिएको हटाउनु, गर्न सक्नुहुन्छ। एक ठूलो भूमिका यहाँ प्रत्येक अन्य मा तत्व को विलेयता, घुलनशीलता को डिग्री द्वारा प्ले।

alloying घटक

सामान्य वर्गीकरण अनुसार, सबै धातु कालो र रंग विभाजित छन्। कालो फलाम, Chrome र मैंगनीज समावेश गर्न। रंगीन हल्का (एल्यूमीनियम, म्याग्नेसियम, पोटासियम), भारी (निकल, जस्ता, तामा), को महान (प्लेटिनम, चाँदी, सुन), आगो रोक धातु (टंगस्टन, मोलिब्डेनम, Vanadium, टाइटेनियम), फोक्सोमा, दुर्लभ पृथ्वी र रेडियोधर्मी विभाजित। alloying द्वारा धातु, प्रकाश भारी, महान र आगो रोक गैर-फलाम र सबै कालो को एक महत्वपूर्ण विविधता समावेश गर्नुहोस्।

यी तत्व को अनुपात र आधार धातु Massey अन्तिम कम मिश्र धातु (3%) मा विभाजित, srednelegirovannye (3-10%) र उच्च (10% भन्दा) मा निर्भर गर्दछ।

alloyed स्टील्स

प्रौद्योगिकी, प्रक्रिया सरल छ। दायरा धेरै व्यापक छ। निम्न स्टील्स लागि मुख्य उद्देश्य:

• बल मा वृद्धि।
• थर्मल प्रक्रिया परिणाम सुधार भएको छ।
• जंग प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, आक्रामक सञ्चालन अवस्था प्रतिरोध, सेवा जीवन मा वृद्धि।

मुख्य घटक - फलाम मिश्र धातु र आगो रोक धातु, जो सीआर, MN, डब्ल्यू, वी, तिवारी, मो, र रंग अल, नी, घन समावेश गर्नुहोस्।

क्रोमियम र निकल - काम अवस्था उच्च तापमान र आघात भार (15H5) द्वारा विशेषता जो स्टेनलेस स्टील (X18H9T) र आगो रोक, परिभाषित मुख्य घटक। राशि मा 1.5% बेयरिंग र घर्षण भागहरु लागि प्रयोग गरिएको छ (15HF, SHH15SG)

मैंगनीज - पहनने प्रतिरोधी स्टील्स (110G13L) को एक मौलिक अंश। सानो रकम बढावा deoxidation, फस्फोरस र सल्फर को एकाग्रता कम।

सिलिकन र Vanadium - वृद्धि लोच को एक निश्चित रकम र पानीका मुहानहरू (55S2, 50HFA) को निर्माण को लागि प्रयोग गरिन्छ कि तत्व।

एल्यूमीनियम एक ठूलो विद्युत प्रतिरोध (H13YU4) संग फलाम लागि उपयुक्त छ।

स्थिर उच्च गतिको उपकरणको टंगस्टन सामग्रीको एक महत्वपूर्ण विशेषता स्टील्स (P9 R18K5F2)। एउटै कार्बन स्टील उपकरण भन्दा सञ्चालन गर्न धेरै फलदायी र प्रतिरोधी सामाग्री को धातु लागि alloyed ड्रिल।

को दैनिक प्रयोगमा alloyed स्टील। साथ डोपिंग विधिहरू रूपमा प्राप्त अचम्मको गुण संग तथाकथित मिश्र ज्ञात। यसरी "काठ इस्पात" आफ्नो उच्च थर्मल चालकता, काठ लागि विशेषता निर्धारण जो 1% क्रोमियम र 35% निकल, समावेश छन्। हीरा पनि 1.5% कार्बन, 0.5% क्रोमियम र tungsten को 5%, एक विशेष दृढ रूपमा characterizes जो, हीरा गर्न akin comprises।

फलाम डोपिंग

कास्ट फलाम स्टील्स महत्वपूर्ण कार्बन सामग्री (2.14 देखि 6.67% गर्न), उच्च कठोरता र जंग प्रतिरोध, तर कम बल फरक। गुण र प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूको दायरा विस्तार गर्न, यो क्रोमियम, मैंगनीज, एल्यूमिनियम, सिलिकन, निकल, तामा, टंगस्टन, Vanadium संग doped छ।

इस्पात लागि भन्दा बढी जटिल प्रक्रिया - कारण फलाम सामाग्री र यसको डोपिंग को विशेष विशेषताहरु गर्न। को घटक प्रत्येक यसलाई कार्बन प्रकारका रूपान्तरण असर गर्छ। मैंगनीज को ग्रेफाइट को स्थायित्व सुधार जो "दायाँ", को गठन गर्न योगदान देखि। अन्य कार्बन को परिचय पनि निष्क्रिय अवस्थामा संक्रमण फलाम दांत र यसको यांत्रिक गुण कम को प्रभाव छ।

को alloying तत्व को सबै भन्दा यो स्तर भन्दा एकदम उच्च छ लागि जबकि यो प्रविधि, (1000? सी को औसत अप) जटिल छ कम पग्लिने तापमान।

फलाम जटिल alloying लागि प्रभावकारी। एकै समयमा, तपाईं, कास्टिंग को अलगाव को likelihood वृद्धि कमजोरीहरू कास्टिंग को जोखिम खुर विचार गर्नुपर्छ। प्रक्रिया विद्युत र थप कुशल पूरा गर्न प्रेरणा भट्टियों। कदम को अनिवार्य अनुक्रम एक उच्च गुणस्तरीय गर्मी उपचार हो।

क्रोमियम डाली फलाम बुढ्यौली र जंग (CHH3, CHH16) उच्च वेयर प्रतिरोध, बल, गर्मी प्रतिरोध, प्रतिरोध द्वारा विशेषता छन्। तिनीहरूले रासायनिक ईन्जिनियरिङ् र धातु उपकरण को उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ।

सिलिकन साथ alloyed फलाम डाली, आक्रामक रासायनिक यौगिकहरु को प्रभाव उच्च जंग प्रतिरोध र प्रतिरोध द्वारा विशेषता छन् हुनत सन्तोषजनक यांत्रिक गुण (CHS13, CHS17)। रासायनिक उपकरण, पाइपिंग र पंप को फारम भागहरु।

अत्यधिक जटिल alloying एउटा उदाहरण गर्मी प्रतिरोधी डाली फलाम छन्। तिनीहरूले यस्तो क्रोमियम, मैंगनीज, निकल रूपमा आफ्नो संरचना र कालो alloying धातु मा समावेश गर्दछ। टर्बाइन, पंप, मोटर्स, रासायनिक उद्योग उपकरण (CHN15D3SH, CHN19H3SH) को भागहरु - तिनीहरूले उच्च जंग प्रतिरोध द्वारा विशेषता छन्, अन्तर्गत उच्च प्रभाव को अवस्था उच्च तनाव प्रतिरोध र प्रतिरोध लगाउने।

एउटा महत्त्वपूर्ण घटक जो अन्य धातु, को मिश्र धातु बढ्छ को कास्टिंग विशेषताहरु संग एक जटिल संलग्न छ तामा, छ।

तामा मिश्र धातु

यसलाई आफ्नो शुद्ध फारम प्रयोग र मुख्य र alloying तत्व, पीतल, चरेस, निकल चाँदी र अन्य nelziybery को अनुपात आधारमा एक विस्तृत विविधता छ जो कपर मिश्र बनेको छ।

सफा पीतल - जस्ता मिश्र धातु - doped छैन। यो alloying को संरचना समावेश गर्दछ भने गैर-फलाम धातु केही मात्रामा मा - यो multicomponent हुन मानिन्छ। कांस्य - यो अन्य धातु घटक संग मिश्र धातुहरु, हुन सक्छ टिन वा टिन-युक्त, सबै अवस्थामा doped। MN, फे, Zn, नी, Sn, Pb, हुनुहोस्, अल, पी, सी प्रयोग गरेर गुणस्तर सुधार भएको छ।

तामा यौगिकों को सिलिकन सामग्री आफ्नो जंग प्रतिरोध, बल र लोच सुधार; टिन र नेतृत्व, - गुणस्तर र एंटिफिकेशन सकारात्मक विशेषताहरु नातेदार machinability निर्धारण; निकल र मैंगनीज - घटक, जो पनि जंग प्रतिरोध सकारात्मक प्रभाव deformable मिश्र तथाकथित; प्रविधि - फलाम यांत्रिक गुण र जस्ता सुधार गर्छ।

तिनीहरूले तार को एक किसिम,, महत्वपूर्ण घटक निर्माण रासायनिक उपकरण लागि पाइप र गर्मी एक्सचेंजर्स मा यांत्रिक र उपकरण निर्माण लागि एउटा सामाग्री को निर्माण को लागि एक आधारभूत कच्चा माल रूपमा विद्युत ईन्जिनियरिङ् मा प्रयोग गरिन्छ।

एल्यूमीनियम डोपिंग

एक कास्टिङ वा गढा मिश्र रूपमा प्रयोग। संग सम्भव विकल्पहरू सबै सीआर, मिलीग्राम, Zn, सह, घन, सी प्रयोग doped छन्, तथाकथित silumins सिलिकन एक मिश्रित, - doped धातु यसको आधार तामा, मैंगनीज, वा म्याग्नेसियम (duralumin, आदि), उत्तरार्द्ध को यौगिकों छन्।

कपर यसको plasticity बढ्छ; सिलिकन - यो तरलता र गुणस्तर कास्टिंग गुण; क्रोमियम, मैंगनीज, म्याग्नेसियम - बल, प्रशोधन गुण र दबाव machinability जंग प्रतिरोध सुधार। पनि बुढेसकालको र आक्रामक सञ्चालन अवस्था प्रतिरोध गर्न योगदान alloying घटक बी, Pb, Zr, तिवारी, द्विपक्षीय अपनाए हुन सक्छ रूपमा।

फलाम - एक खराब घटक, तर एल्यूमीनियम पन्नी को उत्पादन को लागि प्रयोग सानो परिमाणमा। Silumin यांत्रिक मा महत्वपूर्ण भागहरु र housings कास्ट गर्न प्रयोग। Duralumin र एक एल्यूमीनियम आधारित मिश्र पन्चिङ - विमान निर्माण, जहाज निर्माण र मिसिन मा शक्ति संरचना सहित hull तत्व, को निर्माण को लागि एक महत्वपूर्ण कच्चा माल।

Alloyed धातु जस्तै सुरु सामाग्री तुलनामा, यांत्रिक र प्राविधिक विशेषताहरु सुधार गरेको ती रूपमा उद्योग सबै क्षेत्रमा संलग्न छन्। alloying तत्व र आधुनिक प्रविधिहरू को संभावनाहरु को दायरामा विज्ञान र प्रविधी क्षमताहरु विस्तार गर्ने विभिन्न संशोधनहरू बनाउन अनुमति दिन्छ।